12月7日上午，五菱柳機公司TPM專項提升項目總結(jié)會在精益生產(chǎn)作戰(zhàn)室召開，來自各生產(chǎn)車間/部門的一、二級經(jīng)理代表和精益管理員共28人出席。會議簡明扼要地總結(jié)了該項目開展的情況及取得的成效，并為下階段的TPM工作指明了方向。

　　

　　生產(chǎn)部副部長黃華星在報告中指出，TPM專項提升項目自2016年11月份啟動以來，各車間在弘興企管由玉山顧問的輔導下，圍繞降低生產(chǎn)線停線率和建立長效的TPM管理機制，開展了許多卓有成效的工作。主要體現(xiàn)為：在流程梳理上，建立了《設(shè)備故障響應及升級管理辦法》并得以實施。在慢性、重大故障改善方面，主要解決了陽和工廠設(shè)備拖鏈內(nèi)部線路故障頻發(fā)、造型主機多觸頭漏油的問題，并有效控制了砂處理設(shè)備皮帶頭尾輪偏離的發(fā)生。針對這幾個關(guān)鍵故障點，經(jīng)輔導改善后，現(xiàn)在每月的停機時間比原來減少大約70%，甚至個別多發(fā)故障點已得到根本遏制，效果可謂立竿見影，這為當前陽和工廠B15/N12鑄件的順利保供提供了堅實的保障基礎(chǔ)。對備品備件的改善，共整理了陽和備件1762種，其中769種進行了系統(tǒng)預警管理，702種完成了備件補庫存的識別，還推進了關(guān)鍵備件、通用電氣備件的品牌統(tǒng)一化工作，尤其對長期困擾的制芯機發(fā)熱管故障多發(fā)問題，找到了新的制造廠商產(chǎn)品進行跟蹤驗證成功，令發(fā)熱管的使用壽命由原來平均不到2個月延長到平均6個月以上，大大節(jié)約了維修成本和工時。在員工技能提升上，通過實施“設(shè)備維保人員技術(shù)發(fā)展通道”，為設(shè)備維保人員的技能提升指明了發(fā)展方向。在模具管理方面，陽和工廠已建立模具組，負責起日常的模具更換、維護，并制定、執(zhí)行《陽和工廠模具使用管理規(guī)定》，使該項工作得以規(guī)范化。此外，在修動維修班組的日常管理及對公司新設(shè)備導入階段的技術(shù)要求方面，也得到提升和進一步規(guī)范。

　　

　　會議認為，在由顧問的精心輔導和各區(qū)域的努力下，當前陽和工廠、柳機本部的設(shè)備故障率均呈明顯下降趨勢，TPM專項提升項目的輻射效應作用正在彰顯。

　　

　　報告結(jié)束后，由顧問作了發(fā)言，他首先感謝公司各領(lǐng)導給予的大力支持，然后提出了設(shè)備維保“貴在預防”的工作理念，以及維修和生產(chǎn)單元之間仍需加強溝通與合作。

　　

　　會議最后，王羅根副總充分肯定了TPM專項提升項目取得的成效，并指出后續(xù)各區(qū)域要持續(xù)推進，深化落實，鞏固成果，需將輔導的管理工具和理念運用到位，轉(zhuǎn)化為實效，為公司生產(chǎn)做好服務(wù)。