TPM咨詢公司認(rèn)為保全活動是分為計劃性推進(jìn)和對應(yīng)突發(fā)故障的非計劃性推進(jìn)。專業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時的MP活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢專業(yè)保全

　　

　　“專業(yè)保全” 的參與者，主要是專業(yè)維修人員，他們有著豐富的設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)和很強(qiáng)的動手能力，是企業(yè)寶貴的財富。目前通過開展“專業(yè)保全” 、“五小成果” 、“優(yōu)秀案例展示”等活動，使專業(yè)維修人員的敏感性、預(yù)測性、主動性得到了很大提高。生產(chǎn)活動要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。

　　

　　專業(yè)保全可以分為七個階段：

　　

　　第一階段：基本條件差異分析

　　

　　目的：徹底了解設(shè)備，找出故障要因和問題點(diǎn)，對保全人員進(jìn)行“洗腦”，丟掉固定觀念。

　　

　　活動內(nèi)容：

　　

　　1、制作設(shè)備臺帳

　　

　　2、掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、原理

　　

　　3、篩選設(shè)備的表面、潛在的缺陷，對表面缺陷進(jìn)行復(fù)原

　　

　　4、故障原因?qū)觿e分析

　　

　　活動要點(diǎn)：

　　

　　1、制作設(shè)備操作手冊、保全標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)、PM日歷、點(diǎn)檢表

　　

　　2、統(tǒng)計故障件數(shù)和時間，計算強(qiáng)度率和度數(shù)率

　　

　　3、預(yù)防保全實(shí)績管理（推移圖及保全月報）

　　

　　4、故障數(shù)據(jù)庫

　　

　　5、制作問題點(diǎn)地圖

　　

　　第二階段：基本條件差異對策

　　

　　目的：根據(jù)第一階段制作的PM日歷和問題點(diǎn)地圖，建立對策并改善，根本目的是避免同樣的故障再發(fā)生。

　　

　　活動內(nèi)容：

　　

　　1、PM日歷的實(shí)施

　　

　　2、劣化采取復(fù)原措施，排除強(qiáng)制劣化

　　

　　3、清掃點(diǎn)檢部位，注油部位進(jìn)行可視化管理

　　

　　4、把清掃活動編入設(shè)備操作程序

　　

　　活動要點(diǎn)：

　　

　　1、分階段逐步移交日常保全業(yè)務(wù)（生產(chǎn)人員自主管理）

　　

　　2、改善內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行層別

　　

　　3、大量開展OPL教育

　　

　　4、PM日歷的PDCA循環(huán)

　　

　　第三階段：制定基本條件基準(zhǔn)

　　

　　目的：制定基準(zhǔn)目的是為了了維持第二階段活動成果。

　　

　　活動內(nèi)容：

　　

　　1、保全基準(zhǔn)的改善

　　

　　2、完善可視化管理

　　

　　3、明確自主管理的責(zé)任分工

　　

　　4、按基準(zhǔn)記錄實(shí)施結(jié)果

　　

　　活動要點(diǎn)：

　　

　　1、保全基準(zhǔn)的完善與修訂

　　

　　2、減少已知原因的故障

　　

　　第四階段：延長MTBF

　　

　　目的：只要以維持延長壽命為目的的改良保全，改良保全不僅要著眼設(shè)備問題點(diǎn)，還要注意以改善保全自身的方法。

　　

　　活動內(nèi)容：

　　

　　1、與自主保全第四階段各科相對應(yīng)實(shí)施

　　

　　2、分析MTBF記錄

　　

　　3、建立MP初始改善系統(tǒng)

　　

　　4、設(shè)備預(yù)算管理

　　

　　活動要點(diǎn)：

　　

　　1、按科目進(jìn)行改良保全

　　

　　2、MTBF數(shù)據(jù)收集

　　

　　3、保全工時，預(yù)備品的預(yù)算管理

　　

　　4、圖紙資料管理

　　

　　5、故障數(shù)據(jù)庫管理

　　

　　第五階段：點(diǎn)檢整備的效率化

　　

　　目的：將第3階段制定的保全基準(zhǔn)重新檢討，使得更加容易有效，保證預(yù)防保全能確實(shí)實(shí)施及減少保全工時。

　　

　　活動內(nèi)容及要點(diǎn)：

　　

　　1、定期保全的效率化管理

　　

　　2、劣化癥狀的研究和劣化測量的儀器化

　　

　　3、開發(fā)測定儀表和測定技術(shù)

　　

　　4、對設(shè)備內(nèi)部的疏化進(jìn)行建議診斷

　　

　　5、點(diǎn)檢項目的篩選及集約化

　　

　　6、延長MTBF活動

　　

　　7、縮短MTTR活動

　　

　　第六階段：設(shè)備綜合診斷

　　

　　目的：解決機(jī)能低下型和原因不明的故障，在此階段主要聯(lián)系品質(zhì)保全活動來殲滅所剩下的故障。

　　

　　活動內(nèi)容及要點(diǎn)：

　　

　　1、開展品質(zhì)不良零化為主題的活動

　　

　　2、M—Q（設(shè)備-品質(zhì)）相關(guān)分析

　　

　　3、設(shè)備條件和品質(zhì)調(diào)查

　　

　　4、分析設(shè)備和動力品質(zhì)的

　　

　　5、設(shè)備周邊環(huán)境的調(diào)查

　　

　　6、找出品質(zhì)不良發(fā)生的條件，改善設(shè)備或保全方式

　　

　　7、制定維持良品條件的保全基準(zhǔn)

　　

　　第七階段：設(shè)備的極限使用

　　

　　目的：為設(shè)備壽命的極限使用而進(jìn)行預(yù)防保全活動，重點(diǎn)研究開發(fā)診斷技術(shù)。

　　

　　活動內(nèi)容及要點(diǎn)：

　　

　　1、重點(diǎn)不見的保全時機(jī)的預(yù)知

　　

　　2、設(shè)備診斷技術(shù)的研究與應(yīng)用

　　

　　3、給設(shè)備增加自動診斷功能

　　

　　總之，TPM中的操作員工對設(shè)備的故障處理的要求，需要企業(yè)改變對員工的用工形式，員工不只是機(jī)械的負(fù)責(zé)生產(chǎn)，應(yīng)該給他們適當(dāng)?shù)臋C(jī)會進(jìn)行學(xué)習(xí)，只有通過學(xué)習(xí)才能更好的掌握各種要領(lǐng)。從而形成人人愛護(hù)設(shè)備的專業(yè)保全觀念。把設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)和生產(chǎn)的效益、自身的績效考核聯(lián)系在一起，提高設(shè)備在生產(chǎn)過程所占的比重，形成對設(shè)備的保全學(xué)習(xí)風(fēng)氣，才能實(shí)現(xiàn)全體員工參與設(shè)備生產(chǎn)保全，提高整體的生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源，提高員工素質(zhì)，最終使得企業(yè)的管理加強(qiáng)。