TPM培訓(xùn)公司概述：實(shí)施TPM管理對(duì)礦企的設(shè)備進(jìn)行故障分析是為了更好的掌握故障的發(fā)生時(shí)間，或者消除一些沒有必要的故障，保持企業(yè)的正常運(yùn)行。設(shè)備故障發(fā)生頻率域設(shè)備的負(fù)荷強(qiáng)度有著直接關(guān)系，但是企業(yè)中的不同的設(shè)備承擔(dān)的任務(wù)是多種多樣的，因此不能單純的以設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷強(qiáng)度來作為分析依據(jù)。以下是設(shè)備安全事故容易發(fā)生的誘因。

　　TPM提高設(shè)備效率的活動(dòng)

　　1.設(shè)備陳舊老化

　　礦企在購買設(shè)備時(shí)往往成套購入，一次性投資過大，礦山企業(yè)若為追求其經(jīng)濟(jì)效益而投入不足，則會(huì)導(dǎo)致礦山電氣設(shè)備的更新速度慢，設(shè)備會(huì)超年限服役。此外，我國礦山機(jī)械制造業(yè)其工藝技術(shù)、制造、檢測手段水平較低，這也導(dǎo)致了我國礦山行業(yè)整體技術(shù)及設(shè)備相對(duì)落后，從而導(dǎo)致安全事故頻發(fā)，同時(shí)也使設(shè)備的維護(hù)難度與工作量加大。

　　2.電氣設(shè)備設(shè)計(jì)不合理

　　我國的礦山生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量差、水平低且品種少，許多機(jī)械及高新技術(shù)產(chǎn)品往往是通過從外國進(jìn)口而來的，因此我國的礦企在采用新技術(shù)的過程中，往往會(huì)有一些不合理的設(shè)計(jì)出現(xiàn)。配套的不完善現(xiàn)象，管理和操作人員要具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，在設(shè)備與生產(chǎn)條件不相適應(yīng)的磨合期內(nèi)，依靠人為的力量避免磨合期事故率的發(fā)生。

　　3.設(shè)備檢修不到位

　　現(xiàn)代的正規(guī)礦山已經(jīng)逐步由機(jī)械化向自動(dòng)化轉(zhuǎn)變，采礦機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、支架等一系列的先進(jìn)采掘設(shè)備投入生產(chǎn)，但是誤操作與長時(shí)間運(yùn)行等都會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，這便要求在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)一定要專業(yè)、系統(tǒng)、仔細(xì)。但是目前礦企的技術(shù)人員相對(duì)比較緊缺，日常大量的維護(hù)、檢查工作難以落實(shí)。據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計(jì)，約 75%~80%的電氣設(shè)備事故是由檢修不到位、操作不規(guī)范所引起。

　　4.電氣設(shè)備配件的質(zhì)量不過關(guān)

　　現(xiàn)在礦山自動(dòng)化程度在逐年提高，隨之而來的對(duì)設(shè)備配件的要求也在提高，但因配件生產(chǎn)企業(yè)的結(jié)構(gòu)松散，對(duì)配件材料及尺寸規(guī)格都沒統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，配件間通用性較差，而且市場上還存有一些偷工減料的差配件，這些都給設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行帶來極壞的影響。

　　綜上所述，設(shè)備容易發(fā)生事故的原因不外乎是人為或自然原因，而最主要的是人為因素占據(jù)了大部分，因此實(shí)施TPM管理對(duì)企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)點(diǎn)檢管理，把人為因素造成的設(shè)備故障發(fā)生率降到最低，降低企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)成本。