TPM咨詢公司概述：我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理還存在很多的誤區(qū)，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，企業(yè)的生存主要以生產(chǎn)為中心，生產(chǎn)依靠設(shè)備，只有保證設(shè)備良好的運(yùn)轉(zhuǎn)，才能使企業(yè)維持正常，TPM管理能夠有效降低設(shè)備的故障率，提高生產(chǎn)效率，我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理存在以下誤區(qū)。

　　企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)

　　誤區(qū)之一：企業(yè)忽視了設(shè)備資源的配制管理

　　根據(jù)國(guó)際上的有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料分析，有70％以上的設(shè)備管理問題和維修費(fèi)用是由設(shè)備的配制管理決定的，即設(shè)備安裝到位后，有70％以上的未來問題和維持費(fèi)用就已經(jīng)確定了。并不是想象中，能通過不斷的加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備故障的控制和預(yù)防，就能解決現(xiàn)有設(shè)備中存在的大部分問題。

　　誤區(qū)之二：設(shè)備預(yù)防維修開展得好，就能大幅度地提高設(shè)備使用效率。

　　根據(jù)設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)分析，有85％以上的設(shè)備效率損失是由非設(shè)備故障原因造成的，也就是說，即使企業(yè)能完全保證不出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)，最多也只能降低設(shè)備綜合損失的15％。其中，待料、工裝模具故障、工藝穩(wěn)定性、操作工的熟練程度決定著設(shè)備使用效率的85％。

　　誤區(qū)之三：所有設(shè)備故障都是可以預(yù)防的、故障的預(yù)防程度越高越好

　　根據(jù)設(shè)備故障的控制理論，設(shè)備故障的預(yù)防程度是和預(yù)防所花的費(fèi)用成正比的。企業(yè)目前已不可能象過去一樣不考慮故障的預(yù)防費(fèi)用而只強(qiáng)調(diào)故障的預(yù)防，所以，這就造成了降低預(yù)防費(fèi)用和提高預(yù)防程度的矛盾。若一味強(qiáng)調(diào)故障的預(yù)防，將會(huì)使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本上升。而在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，仍有很多突發(fā)故障是不可預(yù)防的。所以要預(yù)防一切設(shè)備故障也是不現(xiàn)實(shí)的。

　　誤區(qū)之四：只有通過不斷提高企業(yè)的維修技術(shù)和維修裝備，才能提高維修速度、降低維修費(fèi)用

　　隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)機(jī)制的建立，企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的中心工作轉(zhuǎn)移到經(jīng)營(yíng)方面，若設(shè)備管理仍不跳出以上誤區(qū)，顯然會(huì)給企業(yè)的經(jīng)營(yíng)帶來較大的困難。