TPM培訓(xùn)公司概述：定期點檢的主要目的是確認設(shè)備的缺陷和隱患，掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設(shè)備保持規(guī)定的性能。定期點檢隸屬于TPM管理點檢內(nèi)容。

　　TPM點檢類別

　　一、定義

　　定期點檢是作業(yè)周期在1-4周、 1月及以上的設(shè)備點檢，由專職點檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員承擔，利用五感和專業(yè)儀器對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行檢查、統(tǒng)計并進行匯總分析，主要目的是確認設(shè)備的缺陷和隱患，為掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)的設(shè)備點檢。

　　定期點檢又分為重合點檢（與日常點檢重復(fù)的項目）、周點檢（作業(yè)周期在1周）、月點檢（作業(yè)周期在1月）、長周期點檢（作業(yè)周期在1月以上）。

　　二、定期點檢周期的確定方法

　　1、參照設(shè)備產(chǎn)品樣本、使用說明書及隨機資料，確定點檢周期。

　　2、根據(jù)設(shè)備維修記錄、運轉(zhuǎn)情況（半年及一年以上）和使用經(jīng)驗，調(diào)整點檢周期。

　　3、參照維修記錄，考慮設(shè)備性能劣化的傾向，及時調(diào)整點檢周期。

　　定期點檢周期的確定，一方面要與生產(chǎn)計劃精密結(jié)合，并按照檢修計劃進行；另一方面，要求點檢員積累經(jīng)驗，實施點檢周期可調(diào)化，進行不斷的修改，摸索出最佳的點檢周期。

　　三、定期點檢的工作內(nèi)容

　　1、編制點檢標準、給油脂標準，必要時進行修訂；

　　2、點檢計劃（作業(yè)卡）的編制及實施；

　　3、編制維修計劃及維修實施協(xié)調(diào)；

　　4、編制資材計劃及組織落實維修所用資材到現(xiàn)場；

　　5、點檢管轄區(qū)設(shè)備維修費用的預(yù)算、控制使用并掌握實績；

　　6、劣化傾向管理的掌握和參與實施；

　　7、參加事故的分析處理；

　　8、故障多發(fā)設(shè)備的改善研討；

　　9、點檢信息傳遞，設(shè)備維修狀態(tài)情報提供；

　　10、與生產(chǎn)操作人員溝通日常點檢業(yè)務(wù)，指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員日常點檢工作。

　　四、長期點檢

　　周期是一個月以上，由專職點檢員、維修工或?qū)I(yè)工程師承擔，利用精密儀器進行的點檢。

　　種類分為解體點檢（維修工承擔）、循環(huán)維修點檢（專職點檢員承擔）、精密點檢（專職點檢或?qū)I(yè)工程師承擔）。