TPM管理培訓公司概述：TPM點檢的作用是在事前發(fā)現因不正?，F象引起的設備停止損失及其他損失，并且可以有計劃地將設備缺陷進行復原，防患設備損失于未然。下面的事例是某些企業(yè)TPM點檢的實際效果。

　　TPM點檢

　　實例一、發(fā)現122處不正?，F象

　　在某機器加工的現場，有7位人員在生產線上進行TPM點檢，發(fā)現現場不正?，F象共有133處。其中較具代表性的有以下5項：

　　1、輸送帶的油壓裝置沒有潤滑蓋子，且油箱中有大量的切屑，導致機械動作不良，使得零件的傳送發(fā)生困難。

　　2、自動潤滑裝置的油箱中沒有潤滑油，呈現出不潤滑的狀態(tài)，造成滑動面板不能滑動。

　　3、移動材料的二條鏈條中有一條松掉了，僅靠一條鏈條的力量在運轉，存在鏈條斷裂的安全隱患。

　　4、軸沒有用防松螺帽固定，只用鐵絲固定，可能發(fā)生刀具掉下來的安全隱患。

　　5、鉆床用的圓形皮帶在更換周期前發(fā)生斷裂，使得生產線因故停機一個小時左右。

　　綜合這些因不正?，F象而致使設備故障所導致的損失金額，合計為44892元，其中包括為解決停線問題所支出的員工加班費用，以及設備故障的修理費用等。

　　如果現象進行了有效的清掃點檢工作，這些問題基本上可以避免。因此，這44982元就是針對不正?，F象采取事前防范對策所能取得的量化效果。

　　實例二、每年挽回93800元的損失

　　打開機器蓋板進行設備內部清掃點檢時發(fā)現，到處都有氣體外泄的部位，同時也發(fā)現10個4毫米大小的小洞。如果任其外泄的話，每月將漏掉60200立方米的氣體。1立方米約1、56元，所以一年將損失93800元。若能事前檢查，企業(yè)則可以節(jié)省下來這筆錢。

　　實例三、在清掃點檢中發(fā)現91項不正常現象

　　某班組在生產線上進行清掃點檢時，發(fā)現有91項不正常現象，其中最主要有以下5項：

　　1、搬送材料的滾筒上有磨損，造成制品的外觀不良。

　　2、有3臺油壓裝置的油量不足，造成機械動作不良，導致制品品質不良。

　　3、搬送材料用的馬達V型皮帶破損，如果在生產過程中發(fā)生斷裂，將造成停線30分鐘左右。

　　4、機器的馬達有2顆固定螺絲脫落，造成馬達移動時皮帶松脫，可能會產生不良品。

　　5、當點檢機器內部后發(fā)現2顆驅動齒輪的固定螺絲脫落，在30毫米的范圍內僅有5毫米范圍的齒輪可以嵌合，可能會造成生產線停頓10分鐘及生產不良品的情況。

　　若不進行清掃點檢，沒有事先發(fā)現上述不正?，F象并加以處置的話，則可能發(fā)生停線與產品不良，其損失金額將達13132元。

　　實例四、點檢使每臺每年節(jié)省1474元

　　作業(yè)人員接觸油壓配管時發(fā)現，排水閥燙得無法觸摸。于是在請教設備保全人員后，作業(yè)人員得知馬達功率過高是造成排水閥溫度過高的直接原因。

　　接著調查為什么要用這么大功率的馬達呢？答案就在于液壓油一旦臟污，便會導致液壓油的流量不足，因而要用大功率的馬達才能保證供油量。但使用大功率馬達的結果是導致排水閥過熱。所以，要改善液壓油臟污問題，找出污染液壓油的發(fā)生源，然后進行改善并維持，接下來就是更換小功率的馬達。結果是每臺馬達一年可省下1474元的電費。

　　上述事例是某些企業(yè)進行點檢的實際案例，從中我們可以看到：通過清掃點檢發(fā)現不正常現象，可以事先防止許多損失的發(fā)生。雖然一個事例也許一年只減少數千到數萬元損失，但積少成多，解決數百甚至數千個不良狀況所帶來的效益將是十分驚人的。