各位朋友、同事們，你們好。今天我要演講的主題是關(guān)于我TPM培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)識。

　　大家或許總是在問自己，公司不斷推行6S、TPM，真的會(huì)有效果么？

　　雖然我公司開展TPM培訓(xùn)工作時(shí)間不長，但是廠里所發(fā)生的變化是有目共睹的。以前檢修工具普遍是隨手拿隨手放，要用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)工具不見了，然后就是在各個(gè)操作室找工具。操作室也是比較亂，東西亂掛，工具亂扔。環(huán)境的臟亂不僅影響到我們平時(shí)工作的心情，而且還影響到了我們工作的效率。

　　TPM培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)分享

　　檢修時(shí)找不到的物品卻在不用時(shí)找出來，不僅造成材料浪費(fèi)更會(huì)推遲檢修的整體進(jìn)度。自從公司推行TPM之后，衛(wèi)生死角得以清除，打掃衛(wèi)生也不再擔(dān)心把衣服弄臟了，而且對于我們員工來說，看到干凈整潔的工作環(huán)境也會(huì)有一個(gè)良好的工作心情，使自己處于一種積極地工作的態(tài)度中。各種工具經(jīng)過整理、整頓，每種工具都有固定的擺放位置，找東西再也不會(huì)浪費(fèi)時(shí)間。

　　而且，在實(shí)施TPM過程中，以前那些被疏忽的小隱患、小問題也被一一查出并得到改善，這不但減少了安全事故的發(fā)生，而且還提高了安全生產(chǎn)效率。而我這講出來的也只是TPM工作很小的一部分而已，在我們公司還有很多很多這樣的例子。

　　隨著對TPM培訓(xùn)后的認(rèn)識和理解加深，我們越來越意識到TPM培訓(xùn)后對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要性。要更深入推行TPM培訓(xùn)，要從以下三大要素上下功夫：

　　1、在認(rèn)識上下功夫：不管是操作工，還是維修工，都要努力提高對TPM的認(rèn)識，認(rèn)識不到位，推行這個(gè)項(xiàng)目也就是一句空話。

　　2、在精神上下功夫：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　　3、在環(huán)境上下功夫：通過6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免或者減少設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)備調(diào)整時(shí)間縮短。

　　TPM培訓(xùn)公司認(rèn)為，TPM是一項(xiàng)全員參與的管理活動(dòng)，核心內(nèi)容是對生產(chǎn)設(shè)施的自主保全，但TPM的基石——6S活動(dòng)，是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM前必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石。TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，那么TPM管理的實(shí)質(zhì)就是以“6S”活動(dòng)為前提，通過對每臺設(shè)備的使用與維修進(jìn)行全面的、合理的控制，使每臺設(shè)備的綜合效率達(dá)到最高。推廣TPM的目的就是為了最大限度的降低生產(chǎn)成本，以實(shí)現(xiàn)精益發(fā)展，以最少的成本達(dá)到最大的效益！

　　以上是我對TPM培訓(xùn)后的一點(diǎn)淺薄的認(rèn)識，對于我廠的TPM零階段驗(yàn)收工作，我們一定將全力以赴，爭取順利通過。

　　1.初期清掃

　　以設(shè)備為中心徹底去除灰塵污染，徹底發(fā)現(xiàn)并解決微缺陷。

　　制定5種LIST(不合理發(fā)現(xiàn)LIST、發(fā)生源LIST、困難部位LIST、重要不合理LIST、疑問點(diǎn)LIST)。

　　2.發(fā)生源困難部位對策

　　樹立發(fā)生源對策。

　　采取防止飛散的對策。

　　改善清掃困難部位來縮短時(shí)間。

　　3.制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書

　　進(jìn)行潤滑機(jī)能教育。

　　進(jìn)行潤滑總檢查。

　　制定在指定時(shí)間內(nèi)能夠完成清掃注油的基準(zhǔn)。

　　制定潤滑管理體系。

　　4.總點(diǎn)檢

　　按總檢查科目進(jìn)行技能教育。

　　總檢查。

　　改善設(shè)備檢查方法。

　　制定在檢查時(shí)，確實(shí)能進(jìn)行檢查的基準(zhǔn)。

　　5.自主點(diǎn)檢

　　制定自主保全基準(zhǔn)周期表。

　　遵守以設(shè)備為對象的活動(dòng)基準(zhǔn)，并踏實(shí)地做好日常保全。

　　以故障“0”為目標(biāo)。

　　6.SQM深化

　　開展不良“0”活動(dòng)。

　　開展不制作不良的活動(dòng)。

　　以工序，設(shè)備來保證品質(zhì)，并以不良“0”化為目標(biāo)

　　7.自主管理

　　現(xiàn)在的TPM水平上維持、改善、繼承。