KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在TPM初期管理活動中，設(shè)備布局占有重要地位。生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備布局是根據(jù)其生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝、種類、規(guī)模等方面來考量的，因此設(shè)備布局對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益有著重要的影響。企業(yè)設(shè)備布局的方式有如下五種。

　　TPM設(shè)備布局

　　一、設(shè)備布局之工藝原則布局

　　在生產(chǎn)中，將相似的設(shè)備或者功能放在一起的生產(chǎn)方式就是工藝原則布局。例如將車床放在一起，將沖壓機床一起放在別的地方。就像醫(yī)院一樣，就是采取工藝原則布局的一個典型的代表，各個科室內(nèi)都只能完成特定的醫(yī)療服務(wù)項目。在工廠，被加工的零件，在工藝流程中，由一個地方到另一個地方，每一個地方都進(jìn)行各自的工藝。

　　工藝原則布局是最常見的一種設(shè)備布局方法，在具有相似工藝流程的生產(chǎn)應(yīng)用較廣泛，使得類似工藝流程的工作部門的相對位置得到優(yōu)化。

　　二、設(shè)備布局之產(chǎn)品原則布局

　　根據(jù)產(chǎn)品制造工藝的步驟來設(shè)置工作設(shè)備的生產(chǎn)方式就是產(chǎn)品原則布局。在實際上，每一種產(chǎn)品的加工線路都是直線的，比如制鞋、化工設(shè)備生產(chǎn)都是這種按照產(chǎn)品原則布局的。

　　兩種設(shè)備布局的區(qū)別就是因為工作的流程路線不同，工藝原則布局的物流路線變化比較多，所以物料會多次在生產(chǎn)期內(nèi)被遠(yuǎn)送到同一加工車間。而在產(chǎn)品原則布局中，設(shè)備和車間是為產(chǎn)品線服務(wù)的，采用相同的設(shè)備避免了物料的多次運送，整個生產(chǎn)流程是直線型。只有當(dāng)給定產(chǎn)品或零件的批量遠(yuǎn)大于所生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件的種類時，采用產(chǎn)品布局原則才有意義。

　　三、設(shè)備布局之成組技術(shù)(單元式)布局

　　成組技術(shù)布局是將不同的設(shè)備組成加工中心(工作單元)來對形狀和工藝相似的零件進(jìn)行加工。成組技術(shù)布局和工藝原則布局的相似點是加工中心用來完成特定的工藝過程，加工中心生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有限(成組技術(shù)有時指的是零件分類編碼系統(tǒng))。

　　成組技術(shù)布局是將不同的設(shè)備分成單元來生產(chǎn)具有相似形狀和工藝要求的產(chǎn)品。成組技術(shù)布局現(xiàn)在被廣泛用于金屬加工、計算機芯片制造和裝配作業(yè)。

　　四、設(shè)備布局之定位布局

　　定位布局中，產(chǎn)品(由于體積或重量龐大)停留在一個地方，生產(chǎn)設(shè)備移到要加工的產(chǎn)品處而不是產(chǎn)品移到設(shè)備處，造船廠、建筑工地都是這種布局方式的實例。