KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理在中國越來越盛行，是什么原因導致TPM管理如此受企業(yè)追捧呢？企業(yè)選擇推行TPM管理有什么好處？

　　TPM管理

　　企業(yè)為什么要在行業(yè)中推動TPM管理呢？

　　TPM管理是日本人在上世紀70年代提出的，意思是“全員生產維護”，即通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維護活動，使設備性能達到最優(yōu)。TPM管理已經在日本和歐美等發(fā)達國家得到了廣泛應用，越來越多的企業(yè)正在學習并實踐著TPM管理?？梢哉f，TPM管理全面生產管理，是一項全面追求企業(yè)效率極限的精益生產活動。

　　公平競爭、綠色發(fā)展、全球經濟一體化的發(fā)展趨勢，對企業(yè)的生產經營和現代企業(yè)生產管理都提出了前所未有的要求。企業(yè)要生存，除了提升企業(yè)的技術創(chuàng)新能力外，不可忽略的是要徹底杜絕浪費、降低成本，更要避免巨額投資的設備因故障停機及制造出不良品。因此必須要有創(chuàng)新的管理模式，改善企業(yè)體質，而推行TPM管理活動是改善企業(yè)體質的必要手段。

　　隨著科技的進步，我國紡織技術的科技水平與國外先進水平的差距逐步縮小，但一流的設備和技術，并未真正實現高效、低耗、高品質產品的生產模式。尋根溯源，就是管理觀念的落后制約了先進技術的發(fā)揮。在現今高成本微利的時代，如何使領先的技術裝備和設備資產發(fā)揮效益，是企業(yè)關注的重點，而TPM管理是實現設備資產發(fā)揮高效益的最有效途徑之一。它可使企業(yè)以追求整個生產系統(tǒng)綜合效率最大化為目標，構建先進的綜合維修（PM）運行體制和防患所有損耗發(fā)生于未然的機制，最終達成從管理中尋找效益的目的，推動精益生產。

　　因此，企業(yè)推動TPM管理，也是希望以此來促進設備管理水平的提升，使設備為企業(yè)發(fā)揮更大效益。

　　TPM管理的核心是什么？企業(yè)應該如何開展TPM活動呢？

　　零化目標、預防思想、全員參與和小組活動這三大管理思想是TPM管理的核心。零化目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的方向。預防思想是TPM活動的核心管理理念。全員參與，“全員”已經成為現今企業(yè)管理普遍接受的理念，包括橫向的全員，即所有部門的參與，及縱向的全員，即從最高管理層到一線的每個員工。小組自主活動是TPM活動的一個活躍的形式，小組是實施現場改善和現場自主管理的基本單位。

　　企業(yè)追求效率最大化是無止境的，因此企業(yè)推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，它是一項連續(xù)的、持久的、改善提升的管理活動。開展TPM管理的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，更加清潔、整齊、優(yōu)美。在TPM管理中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防。“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有管理者和員工樹立“零錯誤”的思想，形成追求“十全十美”的良好作風。

　　全員的參與意識是推行TPM管理中最核心的指導思想，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。TPM管理還要求員工成為復合型人才，都要掌握設備的操作和維修技能，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高設備的使用效率。

　　推行TPM管理的關鍵是什么？從企業(yè)實踐來看，推行TPM管理能帶來哪些效果？

　　推行TPM管理的關鍵是傳統(tǒng)觀念的轉變，特別是企業(yè)領導要重視，并作為企業(yè)戰(zhàn)略來運作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一個基礎，需要針對企業(yè)的管理現狀，特別是5S管理的執(zhí)行情況，制訂有效的推行方案、目標和實施步驟。此外，必須是全員參與，避免主要依靠少數專業(yè)設備管理人員搞TPM。TPM管理對人的要求比較高，因此要提高員工的工作技能。沒有好的工作技能，全員參與將無法保證。

　　一些企業(yè)通過推行TPM管理取得了明顯的效果。有形收獲是設備的綜合效率提升，員工的生產效率提升，產品的品質提升，降低了生產過程中的各種損耗，提升了生產現場的整潔度。

　　TPM通過降低生產成本和產品成本，使資本流通加快，杜絕各種浪費來實現企業(yè)利潤的最大化。企業(yè)的無形收獲是促使員工形成自我管理和不斷改善的意識，企業(yè)的凝聚力增強，提升企業(yè)的整體形象，提升管理的效力，提升客戶的信任度，企業(yè)綜合競爭力提升。

　　TPM管理的出現給企業(yè)的設備管理發(fā)展帶來了新的動力，企業(yè)若將TPM管理成功推行，其為企業(yè)帶來的效益是不可估量的。