KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)在推行TPM設(shè)備管理時一般都會分為很多步驟來開展，如導(dǎo)入前教育、計劃擬定、動員大會等。今天，我們就來談?wù)勆a(chǎn)部門建立TPM效率管理運(yùn)作體系這一步驟。

　　TPM效率管理

　　從這一個步驟開始，TPM管理正式進(jìn)入執(zhí)行階段。那么，TPM效率管理體系要如何建設(shè)呢？

　?。?）個別改善

　　展開個別改善，就如同TQM的QCC活動一樣，只是焦點(diǎn)放在設(shè)備總和效率，而所運(yùn)用的手法，則不限定于QC七大手法，各種分析方法，包括5Why分析、設(shè)備FMEA、PM 分析、M-Q 分析、MTBF分析、愚巧法等 都是在TPM個別改善中常用的分析方法。

　　另外，這些個別改善活動過程中牽涉到許多改善重點(diǎn)，自然而然會與設(shè)備的自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、質(zhì)量保養(yǎng)有關(guān)系，因此，Step8-2 到Step8-4的執(zhí)行內(nèi)容，事實(shí) 上會與個別改善有密切的關(guān)聯(lián)。

　?。?）建立自主保養(yǎng)體制

　　自主保養(yǎng)的重點(diǎn)應(yīng)該是放在劣化的防止，即確保設(shè)備的運(yùn)作能維持一定程度的水平，例如正確的操作方法、基本條件的確認(rèn)、工程變換的適當(dāng)調(diào)整以及異常狀況的記錄與反應(yīng)。

　　設(shè)備操作人員扮演的是設(shè)備保養(yǎng)部門的現(xiàn)場感應(yīng)器，如果說要設(shè)備操作人員花時間去徹底研究設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)與維修方法，甚至扮演設(shè)備專門維修人員的角色，可能是比較不實(shí)際的想法，因為這些人的主要職責(zé)是生產(chǎn)而非維修，自主保養(yǎng)進(jìn)行的目的是因為要順利達(dá)成生產(chǎn)的職責(zé)，而必須進(jìn)行的工作之一。

　　為了有系統(tǒng)的把自主保養(yǎng)做好，一般都建議依照自主保養(yǎng)的五個步驟配合個別改善來進(jìn)行，這五個步驟為：

　　①初期清掃；

　　②問題發(fā)生源的改善；

　?、苤朴喦鍜?、給油標(biāo)準(zhǔn)；

　?、菘傸c(diǎn)檢；

　?、拮灾鼽c(diǎn)檢與自主管理。

　?。?）建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

　　在整個保養(yǎng)活動中，以劣化的測定及回復(fù)活動為主要重點(diǎn)，這其中定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)及改良保養(yǎng)多涉及高度技術(shù)要求，另外操作部門自主保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行方法的指導(dǎo)，都是保養(yǎng)部門的重要工作。

　　要做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，不可能在短期內(nèi)從所有設(shè)備著手。因此，重點(diǎn)設(shè)備的選定乃成為計劃保養(yǎng)展開過程的第一件事，其它重點(diǎn)工作還包括設(shè)備保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)手冊建立、故障排除手冊的建立、設(shè)備信賴性提升的研究、目視管理等，都是這個階段要做的。

　　另外，一般計劃保養(yǎng)也會建議采用這五個步驟來建立；保養(yǎng)情報的整理；計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入；故障解析及改良保養(yǎng)；計劃保養(yǎng)的擴(kuò)大；計劃保養(yǎng)質(zhì)量的提升。

　　（4）提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

　　配合個別改善活動的展開，一方面發(fā)現(xiàn)問題，一方面學(xué)習(xí)問題解決的手法，有系統(tǒng)的教育訓(xùn)練將確保提升問題解決能力以及技術(shù)的傳承。

　　以上便是企業(yè)建立TPM效率管理運(yùn)作體系的方法與內(nèi)容，但具體的實(shí)施還是要因企業(yè)而異，效率管理運(yùn)作體系是企業(yè)推行TPM管理最重要的環(huán)節(jié)之一，如若把握不好，那么企業(yè)在推行TPM的道路上變會走很多彎路。