KTPM新益為TPM咨詢公司概述：工業(yè)工程是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術，是一門技術與管理的集成學科。工業(yè)工程的理論和方法已在TPM設備維修管理領域得到廣泛應用，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了運營成本，而且確保了預定目標的實現(xiàn)。

　　TPM設備管理

　　一、5S管理現(xiàn)場管理法在TPM設備維修管理中的應用

　　5S管理的活動對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，核心是確保員工素質的提高。用于維修現(xiàn)場管理時，是將不用的雜物。工具、零件撤離工作現(xiàn)場及工具箱，將常用的工具、零件進行分類和定位擺放整齊，及時清掃工作現(xiàn)場，保持良好的工作環(huán)境和習慣，需要通過全體員工的共同參與，來最大限度地提高維修工作效率。

　　由于工廠生產(chǎn)是傳統(tǒng)的流水式作業(yè)，工序間存在嚴重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量待裝的船用設備和物品，以及隨處可見的物料、工具、車輛、手套和零件等，部門間的推諉、扯皮現(xiàn)象，造成員工的工作缺乏主動性。為此，需按照5S管理現(xiàn)場管理要求進行了整改。

　　二、工作研究理論在TPM維修管理中的應用

　　工作研究理論是工業(yè)工程體系中最基本、最重要的理論。它是通過方法研究和作業(yè)測定來分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)做好挖潛和革新工作，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，降低員工勞動強度，合理安排作業(yè)順序，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。為在設備維修中發(fā)揮好指導作用，充分利用5W1H和5S管理現(xiàn)場管理法，對每個步驟和環(huán)節(jié)都要進行分析與研究，既獲得了最佳的工作流程，也提高了維修工作效率和質量。

　　三、生產(chǎn)計劃與控制理論在TPM設備維修管理中的應用

　　生產(chǎn)計劃與控制理論是根據(jù)企業(yè)已有的產(chǎn)品工藝路線，而進行的生產(chǎn)安排與研究過程。一方面是為滿足客戶要求，另一方面，通過對材料、人員、設備的適當準備和調配，使企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟利益。

　　用于設備維修時，就是選擇出最佳的維修方式和時機，達到科學控制維修和減少維修費用的目的。設備維修的三種基本方式是事后維修、定期維修和狀態(tài)維修，應針對不同的故障模式、企業(yè)條件、生產(chǎn)需要等，從維修性、可靠性和經(jīng)濟性方面進行綜合考慮，選擇出最佳的維修方式來。

　　TPM設備維修

　　四、ABC備件分類法在TPM設備維修管理中的應用

　　設備維修離不開備件，而備件管理已有許多成熟的方法，ABC分類法就是目前較為常用的一種方法。ABC分類法又稱帕累托(Pareto)分類法或重點管理法，它是根據(jù)事物在經(jīng)濟或技術方面的主要特征進行分類和排隊，分清重點和一般，以及確定不同管理方式的一種分析方法。因控制方法靈活、簡單和易用，而被眾多企業(yè)所采用。

　　它是先計算出備件年度使用量，將資金占用量最多的庫存物資列為A類，對其實行重點管理，并確定好訂貨點和訂貨量。對資金占用量較小的大多數(shù)品種劃為C類，采用較為簡單的方法加以管理，可通過一段時間的一次盤存來補充庫存量。將處于中間狀態(tài)的劃為B類，可進行一般性管理。

　　五、網(wǎng)絡計劃理論在TPM設備維修管理工作中的應用

　　網(wǎng)絡計劃是利用網(wǎng)絡圖來表達計劃的進度安排，以及各工序間的相互關系，通過對網(wǎng)絡分析計算出網(wǎng)絡時間值和工期，確定關鍵工序和路線，采取相關措施進一步優(yōu)化方案等。實施網(wǎng)絡計劃的步驟如下：

　?。?）準備階段。主要是確定網(wǎng)絡計劃目標，即確定時間目標、資源目標和成本目標。通過調研維修任務、實施條件有關標準、定額規(guī)程、制度資源需求、供應情況，以及有關技術與經(jīng)濟資料等，先編制出維修方案，如確定維修程序和方法、選擇儀器設備對關鍵問題設計出相關措施、確定采用的網(wǎng)絡圖類型等。最后確定出網(wǎng)絡計劃的目標。

　?。?）繪制網(wǎng)絡圖。先將項目分解為網(wǎng)絡計劃的基本組成單元。分解時可采用WBS法，又稱任務分解法，它是按目標→任務→工作→活動的順序進行分解。

　　（3）時間參數(shù)計算與關鍵線路確定。先計算出工作持續(xù)時間、最早時間、計劃工期最遲時間、時間差后，再確定出關鍵線路的順序等。

　?。?）編制網(wǎng)絡計劃。

　　施步驟進行了實踐，取得了事半功倍的效果。首先，對維修項目在技術和人事制度管理上，按照上述模式建立的管理體制，既明確出每位員工的責任和目標，也為任務完成提供了保障。

　　六、5W1H分析法在TPM設備維修管理中的應用

　　5W1H分析法也稱六何分析法，是對選定的項目、工序或操作等，都要從原因(何因why)、對象(何事what)、地點(何地where)、時間(何時when)、人員(何人who)、方法(何法how)六個方面提出問題并進行思考，是一種系統(tǒng)性的思考方法。操作方法是：取消合并、重排和簡化，可應用于設備維修的方方面面，此方法看似簡單但很實用。