TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：所謂TPM維修方式，指的是以維修對象的技術特性為依據，對進行維修的時機實施控制的方式。典型的維修方式有事后維修、預防維修、可靠性維修及改進性維修、改造性維修等?，F就各種維修方式及其特點介紹如下。

　　TPM管理

　　1、TPM管理之事后維修

　　事后維修是指設備發(fā)生故障后才進行的維修。事后維修包括查找故障部位，進行修復或更換零部件，進行調整、驗收等一系列技術活動。這種維修方式由于事先對故障現象沒有充分的掌握，而且多數情況下故障是由一些偶然因素所致，因此故障造成停機停產的經濟損失較大。此外，由于不能事先做好維修的準備工作，這種應急性維修，往往相對地維修時間長，維修費用高，維修質量相應地也不易充分得到保證。這是一種古老的維修方式，僅適用于安全性、可靠性要求不高的情況。

　　另一種事后維修稱為事后監(jiān)控維修，是根據過去的資料，在對設備的主要零部件及總體故障進行統計分析的基礎上，工作中采取相應的監(jiān)控措施不斷地監(jiān)控設備的可靠性，直到零部件發(fā)生故障之后才進行修復，并對故障進行分析記錄，根據分析的結果，進而采取相應的改進設計及修改維修規(guī)程。顯然這種維修方法是建立在故障分析及故障診斷的理論基礎上的，適合于對安全沒有直接危害的偶然故障及規(guī)律不清楚的故障進行維修。

　　2、TPM管理之預防維修

　　預防維修是指設備未發(fā)生停機故障或損失之前所進行的維修。隨著機電設備或系統結構的日趨復雜，以及因發(fā)生故障所造成的經濟損失日益增大，那種只通過事后維修的方法越來越滿足不了需要，尤其是那些安全性受到特別重視的交通運輸工具或生產系統中的關鍵設備，采用預防維修是不可缺少的。預防維修方法從其發(fā)展過程上說，又分為定期維修、視情維修和監(jiān)控維修等幾種基本形式。

　　3、TPM管理之可靠性維修

　　以可靠性為中心的維修稱為可靠性維修，它以可靠性理論為基礎，通過對影響可靠性因素的具體分析和試驗，應用邏輯分析決斷法，科學地制定維修內容，優(yōu)選維修方式，合理確定使用期，以控制機電設備的使用可靠性。

　　可靠性維修認為大型復雜的系統，設計上已經做到只有少數故障才對安全有直接危害，故根據其特點，應用可靠性分析對其嚴加控制，對非耗損性單元或零部件可不進行預防性維修，擴大和應用視情維修方法及事后監(jiān)控維修方法，盡可能在充分發(fā)揮設備固有可靠性的原則下制定合理、經濟的維修規(guī)程，也就是要以最低的費用來保持和恢復設備的固有可靠性水平。

　　這種維修思想必須根據實際情況，立足于現在，著眼于發(fā)展，不斷地收集、分析使用維修中的數據資料，適時改進維修規(guī)程及為改進設計提供科學的信息和依據。因此，以可靠性為中心的維修思路及方式，很值得重視和研究，它將使設備維修工作進一步走向科學化、現代化。

　　4、TPM管理之改進性或改造性維修

　　改進性或改造性維修是指在進行般性維修的同時或專門安排的利用現代技術或先進經驗進行的技術改造活動中，給舊設備更換上新的部分或附件，以提高現有設備的效能或降低全壽命費用。例如：機床增設微機控制系統以提高精度和效率;車輛在大修時對主要的易磨損件進行強化處理以延長壽命;現役飛機加裝阻力傘以縮短降落滑行距離;化工過程設備設置某些故障報警裝置以提高安全性等。

　　改進性或改造性維修可以把維修與更新結合起來，用最小的代價使設備性能更趨完善或得到一定提高，故有人稱為設備的現代化改裝。受費用資產的限制，任何單位、企業(yè)或國家的設備不可能大批更新，而在技術發(fā)展很快的形勢下，這種維修無疑是一種特別有意義的設備維修策略。

　　5、TPM管理之以利用率為中心的維修

　　該維修方式是20世紀90年代才發(fā)展起來的一種新的維修方式。由于各種新技術在生產中的應用，設備生產率大幅度提高，若生產設備發(fā)生故障，其代價很大，尤其對于過程工業(yè)，這種趨勢給維修帶來更大的負擔。以利用率為中心的維修就是針對過程工業(yè)中成套設備的性能，確定出單臺設備在生產過程中擔負任務的主次，評估其可利用率，找出關鍵項目故障模式，采取有針對性的故障分析和狀態(tài)監(jiān)測技術，編制出每臺設備的維修規(guī)劃和成套設備的維修規(guī)劃，并以此為依據實施維修。

　　企業(yè)具體的設備采用哪一種TPM維修方式取決于設備本身的特點和使用的目的，其選擇原則是設備的可靠度、維修度和可用度盡量提高，而維修代價則盡量減少。在做完綜合考量之后再行決定。