TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM以達到設(shè)備的最高效益為目的，以人員設(shè)備之間的配合為基礎(chǔ)，而實現(xiàn)設(shè)備的全系統(tǒng)活動。

　　一、TPM的內(nèi)涵

　　目標是使設(shè)備的總效率更高；

　　建立快速有效的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；

　　與設(shè)備有關(guān)的部門全部參與，達到部門間的暢通合作；

　　從最高管理部門到基層員工全員參與；

　　加強培訓，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)自主維護。

　　二、TPM的兩大基石

　　1、循序漸進---從基礎(chǔ)作起：徹底的5S活動，從設(shè)備的5S做起，然后逐步推進；

　　2、全員參與--從基層作起：實施崗位重復小組活動，創(chuàng)造全員改善的氛圍。

　　三、TPM實施效果

　　1、有形效果

　　TPM四大目標：零災害化，零故障化，零不良化，零浪費化。

　　2、無形效果：

　　全員意識的徹底變化（自己設(shè)備自己管理的自信）；

　　各部門信息交流通暢（保證決策的及時性和準確性）；

　　設(shè)備效率的提高增強企業(yè)實力（提升管理競爭力）；

　　員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我（個人與企業(yè)的雙贏）；

　　整潔規(guī)整的現(xiàn)場提升客戶滿意度（企業(yè)與顧客的雙贏）；

　　建立先進的企業(yè)管理基礎(chǔ)（企業(yè)改革創(chuàng)新的保障）。

　　四、TPM的推進

　　1、推進階段及步驟

　　TPM推進階段及步驟

　　2、TPM推進實施要點

　?。?）引導大家零故障的基本思考方向

　　（2）設(shè)備故障原因分析

　　70%-80%的設(shè)備故障是由人為因素造成（操作不當、維護不當?shù)龋９收鲜且粋€從量變到質(zhì)變的成長過程，發(fā)展過程如圖所示。其中小缺陷和中缺陷都是潛在缺陷，發(fā)展為大缺陷和故障才會徹底表現(xiàn)在生產(chǎn)中，造成嚴重后果。

　　設(shè)備在生產(chǎn)中是不斷劣化的趨勢，控制或解決潛在的缺陷才是防止故障擴散的根本。

　　（3）防止設(shè)備劣化對策

　　防止設(shè)備劣化主要方法是預防新的問題產(chǎn)生和消除已存在的問題。

　　具備基本條件：清掃、加油、緊固等；

　　嚴格按照設(shè)備性能要求進行使用；

　　暴露設(shè)備隱藏的缺陷，使設(shè)備恢復正常；

　　改進設(shè)計上的缺點（如安裝一些輔助工具）；

　　提高技能和生產(chǎn)效率。

　?。?）設(shè)備性能考核：設(shè)備綜合效率

　　設(shè)備綜合效率是指同設(shè)備理想狀態(tài)相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài)。通過時間開動率、性能開動率、合格品率這三個變量進行衡量。

　　時間開動率：設(shè)備的時間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失；

　　性能開動率：反映設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；

　　合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失。

　?。?）設(shè)備維修的類型及策略的選擇

　　根據(jù)生產(chǎn)線上設(shè)備使用的頻率以及對生產(chǎn)影響程度，把設(shè)備分成三類，針對不同類別的設(shè)備進行不同的維修策略。例如特種機設(shè)備由于數(shù)量少，無可替代設(shè)備因此屬于重點設(shè)備。

　?。?）強化預防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制

　　設(shè)備點檢制指預防性檢查，按照相關(guān)方法標準定點定周期的進行設(shè)備檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)。

　　點檢制的“八定”要求

　?。?）營造持續(xù)推進的氛圍

　　忌用過分細致的考核；

　　積極鼓勵創(chuàng)新；

　　大膽暴露問題；

　　激勵強于罰款；

　　改善活動評價與展示。

　　服裝生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備數(shù)量多而種類雜，設(shè)備帶來的影響是產(chǎn)品質(zhì)量、流水線平衡，決定著生產(chǎn)的連續(xù)性，堅持是TPM推進成功的保障，將其固化為一種企業(yè)文化才能傳承與維持。