一、設(shè)備的維修標準

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備的維修標準是"設(shè)備維修管理"和"維修技術(shù)管理"工作的依據(jù)。實施TPM管理的基本準則，也是對設(shè)備進行維修技術(shù)管理、點檢檢查、維護保養(yǎng)以及檢查修理等規(guī)范化作業(yè)的依據(jù)，還是衡量管好、用好和修好設(shè)備的基本準則。

　　TPM設(shè)備管理

　　凡生產(chǎn)設(shè)備在投入生產(chǎn)之前，不具備這些標準，應不準予使用。因此，維修標準在點檢定修制中具有重要的作用，為如何對設(shè)備進行TPM管理提供了方法、方向和具體要求。

　　使用于點檢定修制中的維修標準，也稱為維修規(guī)范，根據(jù)專業(yè)的不同和使用條件的不同，大體上可分為四大類：即維修技術(shù)標準、點檢標準（含法定檢查標準）、給油脂標準和維修作業(yè)標準等四項標準。

　　維修技術(shù)標準是點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準的基礎(chǔ)，也是編制上述三項標準的依據(jù)。

　　凡對一臺設(shè)備的維修管理中首先的內(nèi)容，就是在啟用前首先制訂好維修技術(shù)標準，如果該設(shè)備是列入點檢管理的對象設(shè)備，則再根據(jù)維修技術(shù)標準來編制點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準。

　　標準的內(nèi)容如下：

　　1）對象設(shè)備、裝置的更換零件（即有磨損、變形、腐蝕等減損量的工作機件）的性能構(gòu)造、簡明示意圖、應用的材質(zhì)等明確標準；

　　2）更換零件的維修特性，包括機件減損量的劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點檢的方法和周期等；

　　3）主要更換件的維修管理值設(shè)定，包括零件的裝配圖面尺寸、允許裝配間隙、減損的允許量范圍，以及測定的項目內(nèi)容、周期、使用的合格標準等；

　　4）其他對該零件所限制的項目內(nèi)容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。

　　二、維修技術(shù)標準

　　根據(jù)設(shè)備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標準可以分為通用性的和專用性的兩大類。

　　1）通用標準

　　是指同類設(shè)備且使用條件、工作環(huán)境相同的設(shè)備實行點檢、維修管理的通用性標準，多數(shù)用于電氣和儀表等設(shè)備。如高直流電機的定期測定標準；電氣繼保絕保等保護標準；變壓器設(shè)備定期試驗標準；高壓電器類的定期試驗標準。

　　通用維修技術(shù)標準對機械設(shè)備（包括液壓、潤滑、動力等設(shè)備）也有適用的地方。如同類規(guī)格的泵、風機、空壓機、起重機、閥門、減速機、制動機等。

　　2）專用標準

　　專用維修技術(shù)標準多數(shù)應用于機械設(shè)備，特別是一些專用性強或非標準的冶金機械設(shè)備、裝置。如煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備、煉焦設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、化工機械、動力機械、冶金起重運輸機械等的維修技術(shù)標準。

　　對上述通用性的設(shè)備、裝置由于使用條件、環(huán)境的不同，或有特殊性要求的電、儀設(shè)備也可以參照通用標準來設(shè)定專用標準。

　　三、維修技術(shù)標準的編制

　　維修技術(shù)標準的編制包括編制依據(jù)、編制分工和審批程序以及編制技術(shù)標準的典型案例等內(nèi)容。

　　1）編制依據(jù)

　　設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備使用說明書，它體現(xiàn)了設(shè)計者的設(shè)計思想；參考同類設(shè)備或相似設(shè)備的維修技術(shù)管理值，它體現(xiàn)了前人的工作經(jīng)驗和管理水平；制訂人員的本人工作經(jīng)驗。

　　2）編制的分工和審批程序

　　通用標準由設(shè)備技術(shù)管理部門的專業(yè)技術(shù)人員進行編制，如設(shè)備技術(shù)室的專業(yè)工程師起草，經(jīng)本室主任或?qū)I(yè)高級工程師審定執(zhí)行。

　　專用維修技術(shù)標準由地區(qū)機動科的對口技術(shù)人員進行編制，根據(jù)設(shè)備的分類級別報審批執(zhí)行。其中A、B兩類設(shè)備由設(shè)備部技術(shù)室的專業(yè)對口工程師審定，C、D兩類設(shè)備的維修技術(shù)標準由本科專業(yè)工程師審定。

　　3）編制標準的經(jīng)驗記錄方法

　　通過維修中的知識管理來完成標準制訂工作。即每次維修要求進行完整、詳細、規(guī)范的維修記錄，把維修經(jīng)驗、教訓詳細記錄下來。對一段時期，不同人員對同一設(shè)備的維修記錄進行比較和討論，形成標準文件。

　　維修技術(shù)標準在經(jīng)過一年使用后，根據(jù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、維護修理和更換零件的實際情況以及企業(yè)的維修方針等因素，逐步進行修改和完善，成為一個針對性的又能根據(jù)狀態(tài)活用的標準數(shù)據(jù)，其方法和程序與編制時相同。

　　4）維修技術(shù)標準和規(guī)范典型例。

　　四、維修作業(yè)標準

　　企業(yè)對維修標準的另一類提法為維修作業(yè)標準，它與維修技術(shù)標準有所不同。維修作業(yè)標準側(cè)重于維修作業(yè)行為流程，而維修技術(shù)標準側(cè)重于維修精度和技術(shù)要求。

　　維修作業(yè)標準是檢修部門從事維修施工作業(yè)的依據(jù)和基準，也就是檢修作業(yè)的工藝卡片。在此標準中重點規(guī)定了維修作業(yè)的對象、項目內(nèi)容、實施的工藝順序、技術(shù)上安全上的特殊性要求，以及使用的工器具、工時分解進度表等，因此維修作業(yè)標準也稱為工時工序表。

　　維修作業(yè)標準的內(nèi)容如下：

　　1）作業(yè)名稱

　　即作業(yè)對象的主要內(nèi)容、范圍、技術(shù)要求、更換零件或修復部位的名稱。

　　2）作業(yè)的工藝順序

　　維修作業(yè)的拆裝次序、步驟、工時網(wǎng)絡(luò)進度及作業(yè)注意點。

　　3）安全事項及工器具

　　施工場地和作業(yè)的安全、防護措施及所必要的工器具等。

　　當檢修方在接受點檢方的委托后，即對此檢修對象設(shè)備的部位的性能結(jié)構(gòu)和環(huán)境條件進行充分的工程調(diào)查，在完全熟悉的前提下，檢修方（班組）著手編制維修作業(yè)標準。

　　初案在點檢人員確認后交檢修作業(yè)長審批，批準后由檢修班組長執(zhí)行。同時，在作業(yè)中作好實績記錄，逐步完整，以形成標準化的工時表，因此，也可把此種作業(yè)標準稱為標準工時工序表。