TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在很多情況下，公司必須有庫(kù)存才能維持流程的順利運(yùn)行，但你會(huì)發(fā)現(xiàn)個(gè)別應(yīng)用推送系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的部門自然會(huì)生產(chǎn)過剩，從而產(chǎn)生大量庫(kù)存。在推送系統(tǒng)下，產(chǎn)品的生產(chǎn)基于預(yù)先制定的計(jì)劃（timetable），即根據(jù)預(yù)測(cè)的客戶需求確定生產(chǎn)和采購(gòu)訂單。制造過程不斷地按進(jìn)度生產(chǎn)并造成浪費(fèi)。但客戶的需求隨時(shí)可能發(fā)生變化，情況也隨時(shí)可能發(fā)生。按檔期生產(chǎn)模式會(huì)有什么后果？

　　TPM看板管理

　　TPM管理咨詢公司大多數(shù)大規(guī)模生產(chǎn)的部門會(huì)試圖減少以相同設(shè)備生產(chǎn)不同種類產(chǎn)品所需要進(jìn)行的設(shè)備切換情形，其結(jié)果是某具體部門可能在一周的開始，在尚未進(jìn)行切換之前，就生產(chǎn)數(shù)量最大的那些項(xiàng)目。既然所有部門都這么做，那么，部門之間就毫無真正的協(xié)調(diào)可言。為使下游部門忙碌、有工作可做，部門與部門之間就會(huì)以存貨作為緩沖，因此，依照各自時(shí)間表來操作的部門將把材料“推”成緩沖存貨。

　　在理想的“一個(gè)流”與推式制度之間的折中方案就是，TPM管理咨詢公司在各作業(yè)之間設(shè)立零件或材料的小“貨棧”，以控制存貨。當(dāng)顧客取用特定項(xiàng)目后，便進(jìn)行補(bǔ)貨，顧客若未取用某個(gè)項(xiàng)目，此項(xiàng)目便停留于客棧里，也不會(huì)進(jìn)行補(bǔ)貨。這么一來，就不會(huì)再有高出貨架上數(shù)量的生產(chǎn)過剩的情形，顧客需求與公司的生產(chǎn)之間也至少建立起某種直接聯(lián)系。

　　不過，由于工廠可能占地相當(dāng)大，零件或材料的供應(yīng)者所在地可能相距甚遠(yuǎn)，必須設(shè)法讓組裝線使用了某零件需要補(bǔ)貨時(shí)，能夠發(fā)出信號(hào)。于是，公司使用了卡片、空箱子、空手推車等簡(jiǎn)單的信號(hào)，這稱之為看板（kanban）?？窗宸褐赴l(fā)出信號(hào)的標(biāo)志、告示板、門牌、布告、公布欄、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所發(fā)出的信息是“請(qǐng)補(bǔ)充某數(shù)量的零件”；或是送回一張卡片，上面詳細(xì)記載某項(xiàng)零件的信息及其送貨地點(diǎn)。TPM管理咨詢公司使用看板的整個(gè)操作稱為看板制度，用以管理并確保在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制度下的材料的遞送與生產(chǎn)。

　　即使在當(dāng)今高速電子通訊的時(shí)代，當(dāng)你走進(jìn)TPM管理咨詢公司生產(chǎn)和使用數(shù)千個(gè)零件的工廠，你仍然可以看到卡片和其他種類的看板在工廠中移動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)零件的生產(chǎn)和交付?？窗鍛?yīng)該是明顯的，簡(jiǎn)單的，有效的，明顯的。今天，世界各地的公司都發(fā)現(xiàn)了看板系統(tǒng)的有效性。他們拋棄了過程中許多零件生產(chǎn)操作中使用的復(fù)雜的計(jì)算機(jī)時(shí)間表。這種做法似乎是倒退的。事實(shí)上，事實(shí)一再證明，看板是一種先進(jìn)的系統(tǒng)，因?yàn)楫?dāng)每一個(gè)操作步驟在正確的時(shí)間獲得正確數(shù)量的零件的頻率增加時(shí)，公司的庫(kù)存也隨之減少，于是所有用于跟蹤和處理庫(kù)存的復(fù)雜系統(tǒng)都變成了不必要的浪費(fèi)。