TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：我有幸參加了為期三天的精益生產(chǎn)TPM培訓(xùn)。通過3天的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，使我對設(shè)備管理的理解更加深入，觀念有了很大的改變。

　　TPM交流內(nèi)容

　　TPM全員設(shè)備維護(hù)是精益生產(chǎn)當(dāng)中針對設(shè)備方面的科學(xué)的管理方法，其特點(diǎn)是全效率、全系統(tǒng)和全員參與。就我們的公司現(xiàn)狀而言，推行TPM活動勢在必行。

　　TPM全員設(shè)備維護(hù)包含5大內(nèi)容：

　　1.設(shè)備的自主保全（操作工對自己所操作設(shè)備的點(diǎn)檢、清掃、潤滑等等）；

　　2.專業(yè)保全（維修人員在設(shè)備發(fā)生故障后的快速修復(fù)）；

　　3.預(yù)防保全（設(shè)備管理部門提前預(yù)知的設(shè)備維修）；

　　4.小修定保（計(jì)劃性對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)）；

　　5.設(shè)備的備品、備件（常用的皮帶、鏈條、電器元件等）。

　　人員的培養(yǎng)是TPM的關(guān)鍵，如果沒有優(yōu)秀的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)，是無法在設(shè)備故障后快速分析出原因并立即修復(fù)的。在專業(yè)知識方面，安全設(shè)備組還存在很多不足，需要認(rèn)真的去學(xué)習(xí)設(shè)備類的知識；在設(shè)備管理方面，還缺少很多基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)化收集；在設(shè)備使用方面，并沒有對操作工進(jìn)行專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)。這些都是我們目前所欠缺的，所以我們要趁著目前學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的機(jī)會，提升個(gè)人能力，把握工作方向。

　　通過本次的學(xué)習(xí)，讓我知道了今后日常的工作重點(diǎn)。我堅(jiān)信通過全公司人員對精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，做好5S管理，我們公司也能逐步的走向TPM管理模式。