TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：隨著企業(yè)高科技設(shè)備的不斷生產(chǎn)和引進(jìn)，設(shè)備管理的維護(hù)自然成為不可或缺的工作流程，那么如何最大限度地提高全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的效率呢？這已經(jīng)成為許多全員生產(chǎn)性維護(hù)經(jīng)理每天應(yīng)該思考的問(wèn)題之一。

　　企業(yè)實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，使員工能夠培養(yǎng)企業(yè)設(shè)備管理的維護(hù)能力。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理旨在建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限(總效率)的企業(yè)體質(zhì)。在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)的整個(gè)生命周期為對(duì)象，追求零故障，防患于未然。從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始，然后跨越開(kāi)發(fā)、業(yè)務(wù)、管理、采購(gòu)等部門(mén)。所有的經(jīng)營(yíng)者到一線(xiàn)員工都參與進(jìn)來(lái)，并保持小群體流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)零損失。

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　　實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理有助于實(shí)施精益生產(chǎn)管理。能夠保證機(jī)械設(shè)備的可靠性和可用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩(wěn)定，便于生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施和物流的順暢；通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)，減少了設(shè)備停機(jī)損失、性能損失和質(zhì)量損失，大大提高了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)率，減少了不必要的投資；同時(shí)也大大降低了設(shè)備維護(hù)維修的成本。

　　當(dāng)企業(yè)的設(shè)備狀況達(dá)不到精益生產(chǎn)的要求時(shí)，設(shè)備或設(shè)施管理混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)成本高；或者如果企業(yè)把精益生產(chǎn)推進(jìn)到一個(gè)非常高的水平，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙了下一步改進(jìn)的實(shí)施，就必須引入全員生產(chǎn)性維護(hù)工具來(lái)解決這種情況。

　　企業(yè)實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，首先要大力培訓(xùn)所有員工，讓員工更多地了解全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，讓員工了解實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)的重要性和必要性，調(diào)動(dòng)員工的積極性。其次，如果有條件，公司可以設(shè)立專(zhuān)門(mén)的全員生產(chǎn)性維護(hù)管理推廣室，負(fù)責(zé)組織規(guī)劃，制定推廣目標(biāo)，每周進(jìn)行定期檢查和評(píng)估；并成立全員生產(chǎn)性維護(hù)管理促進(jìn)委員會(huì)，每月召開(kāi)總結(jié)會(huì)議。在生產(chǎn)部門(mén)，要以?xún)?nèi)部流程為基礎(chǔ)，組建一個(gè)全員生產(chǎn)性維護(hù)管理團(tuán)隊(duì)，每一個(gè)流程都要在每一個(gè)班級(jí)進(jìn)行推廣；在部門(mén)設(shè)立一名全員生產(chǎn)性維護(hù)聯(lián)絡(luò)官，負(fù)責(zé)內(nèi)部組織規(guī)劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查和評(píng)估、小組總結(jié)會(huì)議等。

　　另外，全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的順利實(shí)施離不開(kāi)良好的生產(chǎn)環(huán)境。推進(jìn)全員生產(chǎn)性維護(hù)的前提是有一個(gè)良好的5S(整理、整改、清潔、保潔、掃盲)基礎(chǔ)，然后推進(jìn)全員生產(chǎn)性維護(hù)自我維護(hù)階段(初始清潔、源頭/污染源對(duì)策、制定清潔加油參考書(shū)、一般抽查、自我檢查、質(zhì)量保存、自我管理)。分為八大階段，安排最高領(lǐng)導(dǎo)對(duì)每個(gè)階段進(jìn)行一次驗(yàn)收和獎(jiǎng)勵(lì)。在推進(jìn)全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的過(guò)程中，我們還可以進(jìn)行以下方法：重復(fù)的小組會(huì)議、持續(xù)的教育和培訓(xùn)、合理化和改進(jìn)建議、每個(gè)小組的現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)板管理、現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)管理、可視化管理、OPL教育和持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當(dāng)然，這些方法需要基于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和全體員工的共同參與。只有企業(yè)各級(jí)各部門(mén)積極配合，全員參與，有完善的實(shí)施策略和實(shí)施方案，才能取得最佳效果。

　　怎樣讓TPM管理發(fā)揮作用？以上就是新益為 | TPM咨詢(xún)服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。