新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：企業(yè)在實施TPM管理方法時存在很多誤解。這種誤解意味著TPM管理方法不成功。TPM管理方法不成功的主要原因是什么？

　　TPM培訓

　　TPM的一個管理誤區(qū)是：如果你認為員工是公司更大的財產(chǎn)

　　如果你是加工廠農(nóng)村地區(qū)的基層經(jīng)理，人們喊一句像“員工是公司更大的財產(chǎn)”這樣的口號沒有問題。大多數(shù)職業(yè)經(jīng)理人也同意上面經(jīng)常說的話。然而，客觀事實是，人們必須清楚地認識到，員工不是公司的更大財產(chǎn)。只有合格的人才才能被視為公司的更大財產(chǎn)，因此任何不合適的人的影響都是負面信息。

　　這個核心概念已經(jīng)在公司領導和員工參加的許多研討會上得到證實。與會代表直截了當?shù)赜懻摿艘韵码y題：“如果加工廠的精英團隊失去了銷售業(yè)績，而銷售業(yè)績主要是表現(xiàn)最差的(占總數(shù)的12%-30%)，這種情況就不容易察覺。”這是真的嗎？“在主會場的笑聲和手指晃動平息后，一些參與者認識到，在所有精英團隊中，有些人”幾乎每天都不做自己的工作。"這種人破壞職業(yè)道德，有時會給其他精英團隊成員帶來麻煩。

　　TPM管理誤區(qū)2：員工并不真正喜歡廣義上的變革

　　與一般觀點相反，如果大多數(shù)員工成為轉(zhuǎn)型過程的一部分，他們就會接受轉(zhuǎn)型問題是當新項目的改進計劃進入數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析環(huán)節(jié)時，員工的參與將被放棄。

　　例如，加工廠的工人通?？梢哉业礁倪M計劃和生產(chǎn)計劃的機會，但他們中的大多數(shù)人對此做出了本能的反應。人們不愿意堅持嚴格和不靈活的工作，例如，做好未來3天的詳細工作計劃。改進計劃和生產(chǎn)計劃必須進行文化和藝術改造，還必須遵循每個人都同意的主要步驟和程序。即使我們知道這一點，在處理這個難題時，加工廠的心態(tài)仍然是粗心的。他們不僅應該喝茶，談論如何改進，或者最多派兩三個計劃者報名參加一個為期兩天的項目和生產(chǎn)計劃課程。

　　TPM管理的第三個錯誤：人們認為必須降低

　　加工廠的維護成本，以快速降低維護成本然而，降低維護預算會導致許多不確定因素。因此，有必要仔細考慮如何降低維護成本。

　　大多數(shù)人可以輕松地將加工廠的維護成本降低50%如果我們精簡一些員工并終止一些維護工作什么時候你還有機會承擔這項降低成本的工作？這可以在不到一年的時間內(nèi)完成。短視的維修管理措施帶來的苦果將嚴重損害固定成本，而缺乏物業(yè)維修帶來的困難將在一至兩年內(nèi)得到彌補。

　　授權加工廠快速降低維護成本，無需顯示所有具體指導和建議如果不考慮其他獨立變量，足球隊很可能每場比賽進4個球。不言而喻，人們期望足球隊獲勝，而不是簡單的平均每場比賽進4個球。在贏得的目標和未確立的目標之間有一種平衡。顯然令人困惑的是，許多加工廠不接受這個簡單而平衡的核心概念。在這種情況下，許多公司投入精力降低企業(yè)成本，忽略了根本問題。

　　TPM管理中的第四個錯誤：認為大量的維護人員輪班工作，設備停機時間越來越少

　　如果加工廠有很多困難，確實有必要讓大量的人員輪流修理常見的設備故障。當你的加工廠有類似的情況，這表明你沒有接受對癥治療。為了解決加工廠存在的眾多問題，必須首先找到并解決問題的根源。那么，什么是擁有木頭和目標的好方法呢？在大多數(shù)情況下，你本質(zhì)上是完美無缺的，可以完全修復發(fā)現(xiàn)的各種機械故障。此外，在機器和設備出現(xiàn)常見故障之前，你并不總是能提前發(fā)現(xiàn)一些難題。所以你必須有很多人，對吧？從短期來看，情況會是這樣，但這是不必要的，尤其是從長期來看。

　　TPM管理中的第五個錯誤：認為機械設備的檢查頻率

　　是由機械故障損傷程度的分析研究決定的。首先，在應用場景中機械故障損傷的檢查頻率實際上是有效的，但是讓我們看一個在這個視圖中不正確的證明材料的例子。

　　假設人們已經(jīng)計算出常用零件的螺絲檢查頻率，而難點螺絲的作用就是維護氣泵的機械密封。根據(jù)對損壞程度的科學研究，氣泵和密封件都至關重要。一般來說，每輛車對損壞分數(shù)高的零件進行檢查的頻率是多倍的。每輛火車都得多次檢查螺絲，本能地感覺不合理。為什么？因為檢查頻率應該由應用場景組件的平均值和常見故障的時間決定。當兩列列車交替運行時，本例中的螺釘不易出現(xiàn)常見故障，否則就是一個荒謬的隨機事件。

　　TPM管理的幾個誤區(qū)介紹？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。