TPM管理實(shí)施中的六大誤區(qū)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：很多企業(yè)都在實(shí)施TPM管理，因?yàn)殡m然TPM是一套行之有效的企業(yè)精益管理規(guī)則，但由于大多數(shù)企業(yè)對(duì)它的了解有限，存在一定的認(rèn)識(shí)不足。在企業(yè)實(shí)施TPM時(shí)，TPM管理實(shí)施的六大誤區(qū)是什么？

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　　TPM管理實(shí)施中的六大誤區(qū)？

　　TPM管理誤區(qū)一：零故障永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)，TPM管理不現(xiàn)實(shí)

　　TPM的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，但這一點(diǎn)在部分企業(yè)管理層看來(lái)是不合實(shí)際，認(rèn)定“設(shè)備總會(huì)出毛病”，由此認(rèn)定TPM不過(guò)是一種噱頭，無(wú)法真的實(shí)現(xiàn)。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)零故障是一個(gè)非常漫長(zhǎng)而艱難的過(guò)程，但不是不可以實(shí)現(xiàn)，例如日本新干線通過(guò)引入TPM活動(dòng)，就實(shí)現(xiàn)了37年的零故障。TPM會(huì)將設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)降至很低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實(shí)現(xiàn)這一追求。

　　TPM管理誤區(qū)二：設(shè)備故障危害度決定設(shè)備的檢查頻率

　　通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設(shè)備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個(gè)證明該觀點(diǎn)錯(cuò)誤的例子。

　　TPM管理誤區(qū)三：樣板機(jī)臺(tái)做到了就可做到

　　部分企業(yè)在實(shí)施TPM管理之初，為了確保效果，會(huì)采取少量典型設(shè)備測(cè)試的方法，以此判斷TPM管理是否適合企業(yè)?？吹綐影鍣C(jī)臺(tái)效果明顯，就大刀闊斧地在所有設(shè)備上進(jìn)行推廣，卻發(fā)現(xiàn)鋪開(kāi)很難取得樣板機(jī)臺(tái)那樣好的改善效果。

　　TPM管理誤區(qū)四：TPM管理只是一種生產(chǎn)設(shè)備管理方法

　　很多企業(yè)對(duì)TPM管理的認(rèn)知，僅僅只是“它能夠維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，其他沒(méi)有效果”的層次，對(duì)于TPM管理缺乏了解。事實(shí)上，TPM管理生產(chǎn)維護(hù)不僅只是針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，而是整個(gè)生產(chǎn)工作流程，所謂的設(shè)備是有形固定資產(chǎn)的總稱，舉凡土地構(gòu)造物、機(jī)械、裝置、車輛搬運(yùn)工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產(chǎn)者都屬于設(shè)備。TPM精益管理的方向，是整個(gè)企業(yè)。

　　TPM管理誤區(qū)五：設(shè)備故障危害度決定設(shè)備的檢查頻率

　　通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設(shè)備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個(gè)證明該觀點(diǎn)錯(cuò)誤的例子。

　　TPM管理誤區(qū)五：TPM管理活動(dòng)只要在維修部門展開(kāi)即可

　　TPM管理活動(dòng)的重點(diǎn)是設(shè)備維護(hù)，所以一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為這是維護(hù)部門的工作，其他部門不需要學(xué)習(xí)。這是對(duì)TPM管理認(rèn)識(shí)不足造成的誤解。TPM管理活動(dòng)的開(kāi)展，除了維修人員的工作外，還取決于操作人員的技能水平、接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應(yīng)速度、來(lái)料的生產(chǎn)能力以及可用性和可用性。采購(gòu)備件的及時(shí)性。如果TPM管理活動(dòng)只在維修部門進(jìn)行，而忽視全員參與的重要性，必然以失敗告終。

　　TPM管理實(shí)施中的六大誤區(qū)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。