專職點檢員在實施點檢檢查實施前，應首先搜集和聽取生產(chǎn)操作人員及三班運行人員提供的設備信息，并查閱他們的記錄，可以理解為詢問點檢。

　　

　　通常，專職點檢員在進行當日的按點檢路線進行的點檢作業(yè)之前，可以通過電話聯(lián)絡或者查閱有關生產(chǎn)、運行維護的當班作業(yè)日志、搶修記錄等，了解夜間設備運行情況，以修正當日的點檢路線及點檢內容。

　　

　　對查閱后的生產(chǎn)操作作業(yè)日志或者日常點檢記錄表等，要簽上點檢員的名，對作業(yè)日志上記載的設備異常情況或者提出的問題，要做出書面答復，決不能發(fā)生不予理睬或搪塞性的回答。

　　

　　點檢作業(yè)長在查閱作業(yè)日志等記錄時，更要注意這方面的問題，對生產(chǎn)方提出的問題是否明確、及時地答復、處理、解決，作為考核專職點檢員的一項重要依據(jù)。

　　

　　專職點檢員日常定期點檢檢查的方法必須按點檢路線進行點檢，對點檢計劃表中的點檢內容進行點檢時，一般依靠“五感”或簡單工器具進行。為了進行比較和判別，要查閱上一次點檢的結果，以及從生產(chǎn)操作方獲得的信息。

　　

　　對初次擔任專職點檢員（資歷不長）或者不太熟記每一個應點檢的部位及“點檢點”時，最好能把點檢計劃表帶到現(xiàn)場，逐行對照點檢，防止遺漏。

　　

　　專職點檢員，對點檢檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的設備問題，要了解清楚五個方面：

　　

　　1、什么設備、設備么部位、什么零部件發(fā)生了問題。

　　

　　2、在什么時候發(fā)生的。

　　

　　3、在什么地方發(fā)生的（如：移動機械、橋式起重機及其它設備的故障停位點）

　　

　　4、什么原因引起的。

　　

　　5、什么人在現(xiàn)場或是什么人發(fā)現(xiàn)的。

 

點檢檢查實施

　　

　　對經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位，必須進行跟蹤點檢，實施對設備進行“人機無聲對話”。

　　

　　TPM設備管理咨詢公司提出：即“人”在故障多發(fā)點部位，要開動腦筋，不斷地向自己提出故障可能發(fā)生的原因并進行分析、排除故障的思考，直至找到“機”真正的原因。例如：當齒輪減速機高速檔齒輪發(fā)生經(jīng)常斷裂時，除了按正常的思路進行分析原因，采取提高材料強度等辦法，如果采取措施后仍發(fā)生斷裂時，還可以站在設備旁，觀察在運行過程中，生產(chǎn)操作方是否存在違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，如：帶滿負荷起動、使用反向運轉止動、帶負荷連續(xù)頻繁點動啟動、地腳螺栓松動、中心線偏移和啟動特性過硬等等原因存在，這些問題只有在深入現(xiàn)場、對設備進行“人機無聲對話”后，最終才能被發(fā)現(xiàn)的。

　　

　　所以一個優(yōu)秀的專職點檢員，在點檢作業(yè)時，他的思路是要處于極其活躍的狀態(tài)下，視角要極為廣泛，始終帶著對設備運轉的狀態(tài)“有懷疑、不信任”的態(tài)度去觀察、去檢查，因而才能及時地發(fā)現(xiàn)許多細微的、不經(jīng)常為人們注意的隱患問題。

　　

　　重視生產(chǎn)操作人員對日常點檢結果的記錄，哪怕是一種輕微的現(xiàn)象（往往是：設備劣化的前兆癥狀），都不要輕易地放過，即使是：生產(chǎn)操作“日常點檢”反映的那個“發(fā)生點”，正好不是在今天的點檢路線上，還是一定要過去檢查一次，不能存在僥幸和幻想，放到以后再去檢查。

　　

　　對近日間計劃檢修過的或夜間正常檢修過、搶修過的部位，必須要作進一步的診斷性檢查。

　　

　　專職點檢員對點檢檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的簡單問題應及時記錄，能夠力所能及處理的，要當場及時處理，并將處理結果及時入點檢日志中。

　　

　　專職點檢員對發(fā)現(xiàn)的設備問題，要根據(jù)有關數(shù)據(jù)、記錄、實際情況及經(jīng)驗，進行綜合分析研究。

　　

　　實施點檢檢查實施后，專職點檢員應將結果詳細記錄在點檢作業(yè)日志上；若通過點檢作業(yè)，發(fā)現(xiàn)點檢標準或點檢計劃有明顯不妥之處，應及時予以修訂、改正。

　　

　　專職點檢員在實施點檢的同時，應結合設備劣化傾向管理、精密點檢與技術診斷進行，用儀器、儀表進行精密點檢或傾向管理時，要做好完整的數(shù)據(jù)記錄工作。根據(jù)已制訂的劣化傾向、精密點檢計劃表及設備運轉狀況的特殊要求，對設備進行精密點檢和劣化傾向管理，并做好記錄，進行定量分析，掌機機件的劣化程度，達到預知維修狀態(tài)之目的。

　　

　　專職點檢檢查實施人員在點檢業(yè)務中，應搜集信息，并根據(jù)搜集的信息，把握設備狀態(tài)，進行分析處理。