TPM設(shè)備管理五個措施

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：隨著主機(jī)廠對公司產(chǎn)品的連年降價，降低生產(chǎn)成本，提高勞動效率，已成為公司刻不容緩的任務(wù)。但如何有效避免因設(shè)備故障而造成停工待修時間增加，設(shè)備維修人員增加，生產(chǎn)成本增加的局面？公司自推行TPM三年以來，從員工思想出發(fā)，通過“五抓”措施與精益生產(chǎn)結(jié)合，從而達(dá)到提高設(shè)備運行率、生產(chǎn)效率提升的目的。

TPM管理的八大特性解決八大損失

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：工廠企業(yè)開展的TPM管理活動就是解決工廠企業(yè)對設(shè)備制定的管理工作的不足。在TPM管理活動在企業(yè)推行中具有以下五大特性，我們掌握好其特性，才能更好的開展活動，消除設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的八大損失。

TPM管理實施方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著TPM管理在我國的推廣，許多企業(yè)都開始用它來進(jìn)行設(shè)備管理。TPM管理對設(shè)備管理的最好方式，是經(jīng)過多年來的提驗而出的來的。如何認(rèn)識企業(yè)實施TPM的必要性和重要性？導(dǎo)入TPM時公司獲得知識和技術(shù)支持的途徑有哪些？

TPM設(shè)備維修注意事項

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備維修是指為保持、恢復(fù)以及提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行的技術(shù)活動。做好設(shè)備維修工作，對防止設(shè)備劣化、維持設(shè)備性能起著積極的作用。那么，企業(yè)應(yīng)該怎樣進(jìn)行設(shè)備維修？設(shè)備維修的注意事項有哪些呢？

TPM點檢防故障于未然

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：對于機(jī)械設(shè)備來說，在開動時間一定的前提下，發(fā)生故障停機(jī)時間越短，故障率就越小，設(shè)備的生產(chǎn)運行性能就越好。在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致設(shè)備故障次數(shù)多是因為大量的故障未能在檢修中被發(fā)現(xiàn)。通過實施TPM點檢活動，能有效提高設(shè)備檢修的效率，降低檢修的漏失率。

TPM之設(shè)備故障的早期預(yù)防

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備產(chǎn)生故障后，輕則影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、操作適宜性等，還有可能會降低設(shè)備的使用精度和壽命；重則可能造成停產(chǎn)、環(huán)境污染、安全事故及人身傷害等大事故。因此，TPM管理提倡對設(shè)備故障進(jìn)行早期預(yù)防，避免設(shè)備故障給企業(yè)造成不良影響。

企業(yè)為什么要有專職的TPM管理人員

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：不少企業(yè)的實踐證明，沒有一個直屬公司最高領(lǐng)導(dǎo)、具有整體協(xié)調(diào)能力的專門推進(jìn)機(jī)構(gòu)，一項管理工程就很難持續(xù)進(jìn)行。專業(yè)的人做專業(yè)的事，工作效率才會提升，因此，企業(yè)推行TPM管理就需要設(shè)置專職的TPM管理人員。

TPM的含義與OEE的來源

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：經(jīng)常被企業(yè)朋友問到：TPM的三個字母，分別是什么意思？TPM，Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)。1971年，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會（JIPM，Japan Institute of Plant Maintenance），為設(shè)備資產(chǎn)密集型企業(yè)提出的一種管理模式，其代表人物有中島清一等人。

TPM中的設(shè)備磨損和日?；竟芾?/a>

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是生產(chǎn)和生活中所需要的各種機(jī)械和裝置的總稱，它是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是生產(chǎn)力因素中的一個重要組成部分。企業(yè)設(shè)備管理的重要任務(wù)就是設(shè)法延長設(shè)備的正常磨損階段，盡可能減少磨損值，縮短磨損速度，并運用精益管理等先進(jìn)技術(shù)檢測設(shè)備磨損狀況，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。

TPM設(shè)備選型的步驟

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設(shè)備選型指根據(jù)擬建項目的生產(chǎn)能力和技術(shù)方案，來確定設(shè)備的型號與規(guī)格。設(shè)備選型是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要環(huán)節(jié)，是TPM設(shè)備管理的源頭。做好設(shè)備選型工作，能夠提高設(shè)備管理的長期經(jīng)濟(jì)效益。KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司將設(shè)備選型工作總結(jié)為“三選”。

TPM備件管理案例分享

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：備件管理，就是為了能夠按計劃進(jìn)行設(shè)備檢修，盡量縮短故障停機(jī)時間，減少修理費用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、供應(yīng)及時、經(jīng)濟(jì)合理的原則指導(dǎo)下，對備件的計劃、制造、采購、儲備、供應(yīng)等方面所進(jìn)行的管理工作。

實施TPM自主保全的基礎(chǔ)要求

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理和維護(hù)。它與專業(yè)保全、全員改善、初期管理、教育訓(xùn)練、事務(wù)管理、環(huán)境安全、品質(zhì)保全組成TPM管理的八大支柱，共同促進(jìn)設(shè)備管理綜合效率的提升。

TPM設(shè)備缺陷管理的基本概述

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即全面生產(chǎn)維護(hù)，70年代起源于日本，它是提高設(shè)備管理綜合效率的有效方法。TPM管理活動加強(qiáng)設(shè)備缺陷管理，提高設(shè)備消缺率和消缺質(zhì)量，有利于提高設(shè)備的可用率和健康水平，確保設(shè)備安全、可靠地運行。

TPM管理在智能制造中探索優(yōu)化

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在互聯(lián)網(wǎng)+時代背景下,工業(yè)制造環(huán)境智能化是大勢，不容回避。圍繞設(shè)備設(shè)施升級和工業(yè)方式改變，當(dāng)然要同時提升對設(shè)備設(shè)施的管理能力。

印刷行業(yè)如何開展TPM

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：1971年，一家日本汽車配件廠動員所有的操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)對于節(jié)省成本和提高生產(chǎn)效率起到了令人驚嘆的效果，由此也引申出TPM的理念，即Total- member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù))，其簡稱為Total Productive Maintenance(TPM)。

TPM在盾構(gòu)設(shè)備管理中的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：近年來，隨著我國各大城市地鐵建設(shè)的快速發(fā)展，地鐵施工在我集團(tuán)公司工程施工中所占比重日趨增大。盾構(gòu)設(shè)備作為地鐵施工的重要生產(chǎn)技術(shù)工具，在項目施工中更是發(fā)揮著關(guān)鍵作用。盾構(gòu)設(shè)備不僅是集團(tuán)公司固定資產(chǎn)的重要組成部分，也是集團(tuán)公司技術(shù)裝備水平的重要標(biāo)志，更是集團(tuán)公司施工設(shè)備的“龍頭老大”和參與市場競爭的物質(zhì)技術(shù)載體之一。

TPM活動概述的妙招

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：1、關(guān)于故障 (1)制造部門的關(guān)心不足?在工時上、不讓作業(yè)者做與生產(chǎn)以外的事?安全上、不允許動設(shè)備?沒有達(dá)成機(jī)構(gòu)(2)故障解析的能力較弱

TPM設(shè)備規(guī)劃的基本概念

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理貫穿設(shè)備的整個壽命周期，設(shè)備規(guī)劃作為設(shè)備管理的開始是TPM管理的首個任務(wù)。設(shè)備規(guī)劃是指根據(jù)企業(yè)經(jīng)營方針、目標(biāo)，考慮生產(chǎn)發(fā)展和市場需求、科研、新產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能、安全、環(huán)保等方面的需要，通過調(diào)查研究，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)的可行性分析，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備的能力、資金來源等綜合平衡，以及根據(jù)企業(yè)更新、改造計劃等而制定的企業(yè)中長期設(shè)備投資的計劃。

TPM設(shè)備操作規(guī)程的內(nèi)容概要

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：隨著社會環(huán)境的變化，多品種、小批量的生產(chǎn)模式逐漸取代小品種、大批量的生產(chǎn)模式，隨之變化的是企業(yè)的設(shè)備種類逐漸增多。因為不同種類設(shè)備的操作方法不同，所以為防止操作失誤，TPM管理提出了制定設(shè)備操作規(guī)程的解決措施。

企業(yè)應(yīng)該怎樣防止TPM管理走向失敗

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：隨著TPM管理在我國的火熱進(jìn)行，眾多企業(yè)加入了推行TPM管理活動的大軍。由于員工TPM管理理念不成熟、領(lǐng)導(dǎo)不重視、沒有相關(guān)的制度支撐等原因?qū)е耇PM管理走向失敗。那么，企業(yè)應(yīng)該如何防止TPM管理失敗呢？