TPM管理主要工作環(huán)節(jié)是什么

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理的源泉在生產(chǎn)現(xiàn)場，管理人員要隨時準(zhǔn)備到現(xiàn)場去解決問題，而不是成天坐在辦公室里開會或做文字游戲。

TPM管理的發(fā)展及其作用

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）的歷史可以追溯到1951年，雖然它的出現(xiàn)僅有半個多世紀(jì)，但它發(fā)展的卻很快，已經(jīng)超出了設(shè)備維護(hù)的范圍，進(jìn)化到全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的改善活動。

什么是TPM管理文化變革

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：從TPM近幾年的發(fā)展，我們可以看到，TPM帶給企業(yè)的不僅是組織行為的變革，而且是一種文化的變革。TPM也不僅局限為一種管理方法和管理模式，而逐漸發(fā)展成為一種企業(yè)的管理理念。TPM所引起的文化變革，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

韓國企業(yè)推行TPM管理教訓(xùn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：韓國在推行TPM的進(jìn)程中，有成功的經(jīng)驗(yàn)，也有不少失敗的教訓(xùn)。韓國走過的路，對于其他推行TPM的國家和企業(yè)，尤其是對TPM尚在啟萌發(fā)展階段的中國企業(yè)來說，都是十分寶貴和有益的。

TPM計(jì)劃保全的類別

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM計(jì)劃保全是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)計(jì)劃的一個重要組成部分，正確和切合實(shí)際的計(jì)劃維護(hù)和維修，可以縮短設(shè)備停機(jī)時間和減少維修損失，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障，做到按時檢修設(shè)備的同時保證生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。

TPM管理推進(jìn)問題與解答

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在TPM的推進(jìn)之中，企業(yè)的同志曾經(jīng)向筆者提出不少問題，在這里摘錄了部分問題和KTPM新益為TPM咨詢公司對問題的解答，供讀者參考。

TPM醫(yī)療設(shè)備采購管理存在哪些問題

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在日趨完善的現(xiàn)代醫(yī)院經(jīng)營管理模式中，越來越注重財(cái)務(wù)管理和財(cái)務(wù)運(yùn)作的有效性，而設(shè)備采購又是醫(yī)院財(cái)務(wù)運(yùn)營中的一個重要環(huán)節(jié)。KTPM新益為TPM咨詢公司結(jié)合目前招標(biāo)采購工作實(shí)際，淺析其中存在的問題及亟待完善的環(huán)節(jié)。

什么是TPM文明生產(chǎn)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的文明生產(chǎn)，主要表現(xiàn)在5S活動上。文明生產(chǎn)有廣義和狹義兩種理解。廣義的文明生產(chǎn)就是生產(chǎn)的文明化、科學(xué)化，也就是科學(xué)地組織生產(chǎn)。狹義的文明生產(chǎn)，即指在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。

什么是TPM安全生產(chǎn)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的安全生產(chǎn)是指在保證勞動者生命安全和健康的前提下，進(jìn)行生產(chǎn)活動。其含義是：勞動者必須在安全的環(huán)境中生產(chǎn)，反之，只有安全才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。生產(chǎn)活動如果沒有安全的保證，就談不上產(chǎn)最和質(zhì)最：另一方面，離開生產(chǎn)活動講安全，也就失去了實(shí)際意義。安全與生產(chǎn)是不可分割的，統(tǒng)一的.安全與設(shè)備的關(guān)系也不可分割。

豐田TPM提案改善制度的學(xué)習(xí)心得

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：雖然TPM最早是由美國制造人提出，但使TPM走向國際化的是日本豐田公司。豐田公司通過提案改善制度將員工的智慧“利益化”，成就了走在前端的企業(yè)TPM設(shè)備管理模式。

TPM與JIT、LEAN之間的關(guān)系

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：JIT為Just In Time的簡寫，即準(zhǔn)時化生產(chǎn)，又稱及時生產(chǎn)、適時生產(chǎn)模式(即在適當(dāng)?shù)臅r候生產(chǎn)適當(dāng)?shù)闹虚g或最終產(chǎn)品)。反過來說，也就是零庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM管理推進(jìn)組織架構(gòu)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM推進(jìn)的組織架構(gòu)是在公司層次的華礎(chǔ)上加以改造而成的。從公司最高領(lǐng)導(dǎo)人—董事長開始，一層層建立TPM推進(jìn)委員會。上一層的推進(jìn)委員會成員即是下一層推進(jìn)委員會的負(fù)責(zé)人。其形式結(jié)構(gòu)如圖15所示。

企業(yè)如何推進(jìn)TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，其生產(chǎn)管理中的設(shè)備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強(qiáng)TPM設(shè)備管理，能夠促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

TPM設(shè)備維修費(fèi)用的使用與控制

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在市場經(jīng)濟(jì)激烈競爭的情況下，企業(yè)產(chǎn)品低成本化的形勢，迫切要求設(shè)備維修工作以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最好的維修效果。我國設(shè)備維修費(fèi)用的管理在企業(yè)中往往重視不夠，這項(xiàng)業(yè)務(wù)又分散在生產(chǎn)、設(shè)備、財(cái)務(wù)等部門，各自按自身的要求去做，無統(tǒng)一的目標(biāo)和制度，這將影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，同樣也會影響企業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行。

TPM設(shè)備維修之機(jī)械設(shè)備拆卸、裝配的注意事項(xiàng)

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理的范圍及內(nèi)容涵蓋豐富，包括設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報(bào)廢直至更新的全過程科學(xué)管理。對于設(shè)備安裝和設(shè)備維修，包含了設(shè)備的拆卸和裝配的過程。這兩個過程的注意事項(xiàng)如下文所示。

TPM改善提案制度應(yīng)該怎么制定

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。為實(shí)現(xiàn)全員參與設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)，激勵全體員工積極參與改善活動的目的，特制定本制度。

TPM管理的有形效益與無形效益

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：自從TPM在日木和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，其具體案例如下：

TPM全員生產(chǎn)維修基本內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)維修基本內(nèi)容可歸納為以下六個方面；1.確定，點(diǎn)設(shè)備及設(shè)備分級管理 重點(diǎn)設(shè)備是指生產(chǎn)中占重要地位的設(shè)備，也可稱主要設(shè)備.對發(fā)電廠來說，主要是指鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、主變壓器等重要的設(shè)備。其余的設(shè)備一般稱生產(chǎn)輔助設(shè)備(指熱力系統(tǒng)和電力系統(tǒng)中輔助設(shè)備)和一般輔助設(shè)備(指熱力系統(tǒng)和電力系統(tǒng)以外的設(shè)備)。

TPM設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的編制與實(shí)施

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：為了保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部門為中心開展的日常保全活動稱為自主保全；而以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動稱為“專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱“計(jì)劃保全”。因此，要實(shí)施專業(yè)保全首先得有可執(zhí)行的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。

TPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)理論

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM規(guī)范化的范疇為.為維修程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場管理規(guī)范化、組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化以及其它方面的規(guī)范化。