EPR系統(tǒng)在TPM備件管理中的應(yīng)用

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備維護(hù)與備件管理是生產(chǎn)企業(yè)的管理重點(diǎn)。由于缺貨而導(dǎo)致的損失可能很高，必須保證足夠的備件供應(yīng)；備件需求的偶然性很大，因而很難準(zhǔn)確預(yù)測；備件的種類很多且不同備件的價(jià)格差異很大。所以，某公司引入EPR系統(tǒng)來代替人工的備件管理。

TPM如何正確選用潤滑脂

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備潤滑有利于減少摩擦對設(shè)備的損害，延長設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。潤滑脂的好壞決定著設(shè)備潤滑的效果，因此設(shè)備潤滑管理時(shí)，一定要選用合適的潤滑脂，不合適的潤滑脂會(huì)造成設(shè)備的二次傷害。

成功推行TPM管理的六大重點(diǎn)工作

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目前，企業(yè)開展TPM活動(dòng)，是一種最有效的設(shè)備管理模式。這種以全員參加為特征的生產(chǎn)維修體制，已被很多企業(yè)逐步接受。在眾多公司開展TPM管理的實(shí)踐過程，TPM管理培訓(xùn)公司總結(jié)出了成功推行該設(shè)備管理模式的六大重點(diǎn)工作。

TPM自主點(diǎn)檢的目標(biāo)

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟分別是初期清掃、兩源對策、編寫基準(zhǔn)、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、保證工程質(zhì)量和自主管理。TPM自主點(diǎn)檢是在前4步的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高設(shè)備的信賴性，保養(yǎng)性，設(shè)備質(zhì)量，并檢討所制作的清掃基準(zhǔn)、給油基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)，以及整理點(diǎn)檢的效率化和點(diǎn)檢的疏忽，以完成自主保養(yǎng)基準(zhǔn)的目標(biāo)。

工廠現(xiàn)代TPM管理工具

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TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本後來成爲(wèi)經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證。理由很簡單，因爲(wèi)TPM一開始就是提高效益爲(wèi)目標(biāo)的。那麼TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來什麼成果呢？一般TPM活動(dòng)可帶來有形和無形兩類成果。下面TPM管理咨詢公司以案例來說明。

中國制造業(yè)TPM管理崛起之道

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什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產(chǎn)性維護(hù)。1951年，美國提出了PM，日本企業(yè)在PM基礎(chǔ)上，經(jīng)改良后，形成了現(xiàn)在的TPM理論。它以與生產(chǎn)密切相關(guān)的設(shè)備為切入點(diǎn)，通過設(shè)備，工作環(huán)境的改善來改善人的看法，想法，進(jìn)而改善企業(yè)的體制。

我國企業(yè)TPM推行步驟

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TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM有哪幾種管理模式

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TPM咨詢公司概述：遇到困難首先尋找多個(gè)解決方案，大家討論選出最佳方案，統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力朝著一個(gè)方向走，通過現(xiàn)場標(biāo)識(shí)的改善，可視化管理設(shè)備一目了然。通過設(shè)備的改善，安全隱患的排除，我們更新?lián)Q在這又沒、安全的環(huán)境里進(jìn)行高效的生產(chǎn)。其實(shí)日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進(jìn)維修策略及自身的實(shí)踐之后產(chǎn)生的新體會(huì)和新發(fā)展。

TPM設(shè)備檔案的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備檔案是企業(yè)檔案的重要組成部分，也是設(shè)備管理工作的重要組成部分。設(shè)備的正常運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)是TPM管理工作的基本任務(wù)，設(shè)備檔案管理工作為這一基本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)提供了基本技術(shù)支持。

TPM設(shè)備檔案管理的四個(gè)階段

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：在TPM設(shè)備管理中，設(shè)備檔案與設(shè)備維護(hù)相互作用，設(shè)備維護(hù)是建立設(shè)備檔案的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，設(shè)備檔案是實(shí)施設(shè)備維護(hù)的信息基礎(chǔ)。所以，設(shè)備檔案管理的好壞直接影響著TPM管理的成敗，設(shè)備檔案管理主要分四步完成。

導(dǎo)入TPM管理的前期準(zhǔn)備有哪些

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：隨著TPM的引入，我國設(shè)備管理發(fā)生了巨大變化。實(shí)施了TPM的企業(yè)至少發(fā)生了這些變化：操作人員能夠維護(hù)設(shè)備了，設(shè)備的生命周期明顯增長了，員工的積極性也得到了明顯的提高。那么，要使TPM發(fā)揮出如上的作用，在導(dǎo)入TPM管理前一定要做好如下的準(zhǔn)備工作。

年底TPM管理推行工作心得

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我覺得推行TPM管理非常具有必要性，就我們公司現(xiàn)狀而言，推行TPM活動(dòng)已成了勢在必行的一種趨勢。以前在日常工作中我們對一些影響OEE(設(shè)備綜合效率)的行為已經(jīng)形成一種固有思維，總是認(rèn)為這些行為是必然的，是不可避免的，其實(shí)，這真的是一種極其錯(cuò)誤的思維。

關(guān)于生產(chǎn)車間TPM學(xué)習(xí)體會(huì)

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雖然TPM活動(dòng)在公司開展已久，但是我們一線員工對于TPM的的一些具體內(nèi)容卻所知甚少，對于開展TPM活動(dòng)的必要性理解不到位，通過TPM咨詢公司的這一次TPM講座，使我對TPM的一些理念和重要性有了更加直觀，深入的了解。

TPM初期清掃的注意事項(xiàng)

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM自主保養(yǎng)分七個(gè)步驟展開，第一階段展開步驟的活動(dòng)主題是初期清掃，主要針對清掃、給油、鎖緊螺絲三要素作完整的維護(hù)，為自主保養(yǎng)活動(dòng)打下良好基礎(chǔ)。本文主要講解TPM初期清掃的注意事項(xiàng)。

如何推行TPM管理體系

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TPM管理咨詢公司概述：在工廠維護(hù)活動(dòng)中開始運(yùn)用TPM概念，整個(gè)工作團(tuán)隊(duì)必須首先確定高層管理負(fù)責(zé)此項(xiàng)目。第一步是雇用或指派一個(gè)TPM協(xié)調(diào)員。協(xié)調(diào)員的職責(zé)是通過一個(gè)教育課程將TPM概念灌輸給團(tuán)隊(duì)成員。

TPM管理個(gè)人工作建議

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TPM咨詢公司概述：TPM是指全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)，TPM工作是為了更好的落實(shí)設(shè)備工裝維護(hù)、管理工作，響應(yīng)公司TPM小組推進(jìn)目標(biāo)，形成全員參與的良好氛圍，切實(shí)做好設(shè)備、工裝日常保養(yǎng)、維護(hù)，減少或防止設(shè)備、工裝突發(fā)故障發(fā)生，保持和恢復(fù)設(shè)備、工裝精度和性能，提升設(shè)備、工裝狀態(tài)和管理水平，保持生產(chǎn)順利進(jìn)行。

TPM設(shè)備潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)

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設(shè)備潤滑是減少設(shè)備摩擦、延長設(shè)備生命周期、保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵，是設(shè)備自主維護(hù)的重要內(nèi)容，是TPM管理減少設(shè)備速度損失的有效手段。TPM管理咨詢公司特制定如下的設(shè)備潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)。

如何正確認(rèn)識(shí)TPM潤滑管理

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TPM咨詢公司概述：潤滑管理是指企業(yè)采用先進(jìn)的管理方法，合理選擇和使用潤滑劑，采用正確的換油方法以保持機(jī)械摩擦良好的潤滑狀態(tài)等一系列管理措施。潤滑管理是保證設(shè)備正常運(yùn)行、延長設(shè)備運(yùn)行壽命的基本方法，是TPM設(shè)備管理的環(huán)節(jié)之一。

TPM管理理念介紹

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TPM管理咨詢公司概述：目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)（管理）提升到包括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全效率、全系統(tǒng)”。全員是基礎(chǔ)，全效率是目標(biāo)，全系統(tǒng)是過程。

年末TPM管理工作計(jì)劃

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系著我們的生產(chǎn)計(jì)劃是否能按期完成。一家企業(yè)基本沒有形成預(yù)防保全、計(jì)劃保全、自主保全以及全員參與，那么，它的生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)就毫無意義。構(gòu)建適合本單位實(shí)際的TPM管理體系，并采取相應(yīng)的對策措施來推動(dòng)這一管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，才能取得事半功倍的效果。