TPM數(shù)控機床伺服系統(tǒng)基礎(chǔ)

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機床伺服系統(tǒng)是以機械運動的驅(qū)動設(shè)備—電機為控制對象，以控制器為核心，以電力電子功率變換裝置為執(zhí)行機構(gòu)的電氣傳動控制系統(tǒng)。這類系統(tǒng)控制電機的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角，將電能轉(zhuǎn)換為機械能，實現(xiàn)運動機械的運動要求。具體在數(shù)控機床中，伺服系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的位移、速度指令，經(jīng)變換、放大與調(diào)整后，由電機和機械傳動機構(gòu)驅(qū)動機床坐標軸、主軸帶動工作臺及刀架，通過軸的聯(lián)動使刀具相對工件產(chǎn)生各種復雜的機械運動，從而加工出用戶所需的工件。

TPM設(shè)備磨損補償方式與更新原則

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設(shè)備的技術(shù)結(jié)構(gòu)和性能并沒有變化，但由于技術(shù)進步，社會勞動生產(chǎn)率水平的提高，同類設(shè)備的再生產(chǎn)價值降低，致使原設(shè)備相對貶值。這種磨損稱為第一種無形磨損。第二種無形磨損是由于科學技術(shù)的進步，不斷創(chuàng)新出性能更完善、效率更高的設(shè)備，使原有設(shè)備相對陳舊落后，其經(jīng)濟效益相對降低而發(fā)生貶值。

TPM始于現(xiàn)場的日本式改善

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具有問題意識是質(zhì)量改進的開始，只有樹立不滿足現(xiàn)狀，持續(xù)改進的意識，才能更為主動地發(fā)現(xiàn)所存在的問題并進行有效的改進。有一位企業(yè)的管理人員說：“我們每天都要問自己，在工作中還有什么問題?現(xiàn)在的工作怎樣再提高一步?那種認為自己沒有可改進的問題了安于現(xiàn)狀，就等于倒退。這本身就是一個嚴重的問題。”他們強調(diào)在外部要與競爭對手的長處比，要與用戶的嚴格要求比，要與高標準比；在企業(yè)內(nèi)部要與最好的部門比，要與制定的目標比，堅持以已之短比人之長，找出差距來進行改進。

TPM設(shè)備維修和改造

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R4和R5圓角更達不到原機床的設(shè)計要求。根據(jù)上述情況經(jīng)過專家、工藝人員和維修人員的論證研究，多套改造方案的篩選，確立了一套既能達到機床加工精度要求，又吻合國家金切機床標準的方案。我們將源修整機構(gòu)的工作磨損部件進行重新設(shè)計和改進，將原點式金剛石修磨筆改用新的輪式多點顆粒金剛石修磨輪，進步修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，經(jīng)過對靠模形成軌跡進行科學的計算和認證。

TPM安全生產(chǎn)管理基本原理

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安全生產(chǎn)管理工作同樣要在這些原理基礎(chǔ)上來實現(xiàn)，如目標管理，事故管理、隱患管理，安全宣傳教育管理等等。在建立社會主義市場經(jīng)濟過程中，政府轉(zhuǎn)變職能，企業(yè)轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，計劃經(jīng)濟體制下的管理模式被打破，市場經(jīng)濟體制尚在建立過程中，安全生產(chǎn)工作同樣也面臨著如何建立適應社會主義市場經(jīng)濟條件下安全生產(chǎn)管理的新模式，這就需要安全管理人員利用管理的基本原理，在實際工作中不斷探索，不斷創(chuàng)新，不斷完善，建立一套行之有效的安全生產(chǎn)管理方法。

TPM壓力容器安全技術(shù)

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壓力容器亦稱受壓容器，指內(nèi)部盛裝工作介質(zhì)（氣體或液體）且承受壓力的密閉容器，并同時具備下列三個條件：1.最高工作壓力（Pw）≥0.1MPa（Pw不包括液體靜壓力）;2.內(nèi)直徑（非圓形截面指最大尺寸）≥0.15m，且容積≥0.025ｍ3；3.介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

TPM預知維修全優(yōu)潤滑內(nèi)容

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預知維修又稱狀態(tài)維修，就是根據(jù)日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和診斷的信息,經(jīng)統(tǒng)計分析,評估設(shè)備的劣化程度,在設(shè)備即將或已經(jīng)發(fā)生輕微磨損的情況下,有計劃地提前安排檢修,從而保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài),充分延長零件使用壽命。如一臺徐工PYl65K型平地機的制動系統(tǒng),采用單向雙作用蹄式制動器,在使用過程中未及時發(fā)現(xiàn)制動蹄已到限,使制動蹄的鑄鋼底座磨到制動鼓, 致使3個輪的制動鼓報廢。后來我們對其運行時間及工作量進行了統(tǒng)計分析,定期更換,從而杜絕了該類事故的發(fā)生?？梢?它比被動維修更經(jīng)濟、合理。

TPM企業(yè)油液監(jiān)測概述

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最初的油液監(jiān)測只是油污染分析，主要是分析油品的理化指標如粘度、水分、酸值、閃點、機械雜質(zhì)等，通常采用石油產(chǎn)品性能指標測定方法對在用潤滑劑進行檢測，以評價其質(zhì)量的變化。工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展使機器越來越大型化、復雜化和連續(xù)化，對機器的維修要求越來越高，因此，機器故障診斷技術(shù)應運而生，促使了人們積極開發(fā)基于油液監(jiān)測的診斷方法。

TPM設(shè)備概念及其組成部分

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設(shè)備在各行各業(yè)包括生活中處處可見，比如我們身邊最常見的空調(diào)、冰箱等都屬于設(shè)備，本文所討論的設(shè)備主要是指應用在工業(yè)領(lǐng)域中能夠幫助企業(yè)、工廠提高生產(chǎn)效率、用以生產(chǎn)、加工、試驗、運輸和輸送等機械、電氣、儀器儀表、運輸和輸送工具、工業(yè)設(shè)施等的總稱。設(shè)備的典型特征為能夠長期并反復使用，工作狀態(tài)的設(shè)備能夠保持原有實物形態(tài)和功能。

TPM為什么企業(yè)需要設(shè)備生產(chǎn)管理

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這就是問題的所在了，各自為戰(zhàn)是這個問題的關(guān)鍵，設(shè)備部門想的是如何保證我所管理的設(shè)備完好率達到最高，最好是百分之百。這就是我們工作的績效。生產(chǎn)部門想的是盡可能的把產(chǎn)量提到最高，那可是真金白銀啊，一旦設(shè)備出了問題，對不起，不是我們不能干，而是設(shè)備生產(chǎn)管理部門沒有把設(shè)備保管到最好狀態(tài)。

TPM設(shè)備監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量如何評價

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監(jiān)理取費費率的高低，一方面反映了設(shè)備監(jiān)理單位的服務(wù)質(zhì)量的高低，另一方面也是衡量監(jiān)理工作能否高質(zhì)量完成的重要指標。國家雖制定了取費標準，但為適應市場競爭，各監(jiān)理單位的費率存在較大差異，因此，取費費率作為監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量的評價指標對監(jiān)理行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。若取費過低，則失去了完成監(jiān)理任務(wù)所必需的物質(zhì)保障，就可能導致削減人員、縮短工作時間、降低工作深度，監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量也就不可能提高。

TPM企業(yè)工具管理須知

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企業(yè)工具管理非消耗性工具 在使用過程中由于正常磨損失去精度、效能，不能使用和復修時，車間工具室應按報廢標準規(guī)定填寫報廢單，經(jīng)有關(guān)部門檢驗后，連同報廢工具送廢工具庫。對消耗性工具，不必辦理報廢手續(xù)，但應定期回收。廢舊工具可送專業(yè)化工廠或由本廠有關(guān)上單位修復、改制，加以利用。

TPM如何加強化工企業(yè)安全管理

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隨著社會的進步和科學技術(shù)的發(fā)展，安全管理知識也有所改進和創(chuàng)新，我們的安全管理人員也要與時俱進，掌握新知識，學習新方法，為企業(yè)的安全工作做出應盡之責。事實證明，很多事故都與企業(yè)員工的自身安全素質(zhì)即安全技能有著密切的關(guān)系，安全技術(shù)和技能不過硬，突發(fā)事故狀態(tài)下就沒有能力去應對，就無法準確判斷事故的發(fā)生原因，從而難以采取相應措施去解決處理。因此，企業(yè)要把培養(yǎng)員工安全技術(shù)素質(zhì)放在非常突出的位置，不斷強化，不斷堅持做下去。

TPM設(shè)備監(jiān)理建設(shè)項目強制招標

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設(shè)備監(jiān)理建設(shè)部第89號令《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工招標投標管理辦法》中的規(guī)定對于涉及國家安全、國家秘密、搶險救災或者屬于利用扶貧資金實行以工代賑、需要使用農(nóng)民工等特殊情況，不適宜進行招標的項目，按照國家有關(guān)規(guī)定可以不進行招標。凡按照規(guī)定應該招標的工程不進行招標，應該公開招標的工程不公開招標的，招標單位所確定的承包單位一律無效。建設(shè)行政主管部門按照《建筑法》第八條的規(guī)定，不予頒發(fā)施工許可證；對于違反規(guī)定擅自施工的，依據(jù)《建筑法》第六十四條的規(guī)定，追究其法律責任。

TPM設(shè)備管理完好率

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導致設(shè)備事故的原因很多，如結(jié)構(gòu)不合理，零部件質(zhì)量不合格，設(shè)備超負荷運行，違章操作，維修不當，意外碰撞等。設(shè)備管理的任務(wù)就是要采取各方面措施，盡可能排除產(chǎn)生設(shè)備事故的隱患與因素，盡力減少甚至杜絕設(shè)備事故的發(fā)生，使設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)。 　　

TPM機械設(shè)備有害因素分析如何解決

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飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導致機械傷害事故。

TPM設(shè)備傷害種類及其預防

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⑴在等待中將手伸出導致的傷害；⑵誤判斷機械處于停止狀態(tài)的被傷害；⑶突然機械停止工作，正在檢查時被傷害；⑷機械運行時，操作人員精力不集中或動作不規(guī)范，將手卷入受傷；

TPM設(shè)備制造進度管理

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編制備制造過程總進度計劃是指在沒有總承包商的情況下，設(shè)備監(jiān)理工程師必須編制設(shè)備制造過程的總進度計劃，以協(xié)調(diào)各設(shè)備制造單位的進度。否則，只負責審核總包商編制的設(shè)備制造總進度計劃。若設(shè)備監(jiān)理工程師在編制或?qū)徍嗽O(shè)備制造總進度計劃的過程中發(fā)現(xiàn)問題，則需及時向總承包商或設(shè)備制造單位提出，并要求有關(guān)單位修改其進度計劃。

TPM設(shè)備工程拖期處理程序

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設(shè)備監(jiān)理工程師審批工程延期的另一條原則是，發(fā)生延期事件的工程部位，必須在關(guān)鍵線路上，只有在關(guān)鍵線路上工作的延期才能構(gòu)成對整個工程工期的影響。因此，對有些延期事件，雖然導致延期的原因符合批準工程延期的合同條件，但如果發(fā)生該事件的工程部位不在關(guān)鍵線路上，也不能批準工程延期，因為總時差范圍內(nèi)的非關(guān)鍵工作延誤不會導致整個工程的延誤。

TPM設(shè)備工程設(shè)計進度管理內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：設(shè)備工程設(shè)計過程進度管理就是通過設(shè)備工程設(shè)計總進度計劃來控制設(shè)計工作進度。各設(shè)計單位根據(jù)設(shè)計工作總進度要求制定本單位承擔該設(shè)備工程設(shè)計任務(wù)的進度計劃。設(shè)計過程進度管理從簽訂設(shè)計合同開始至合同終止日期止。設(shè)備監(jiān)理工程師對設(shè)計過程進度管理的主要工作如下：