TPM設(shè)備管理在什么背景下導(dǎo)入？

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TPM設(shè)備管理在什么背景下導(dǎo)入？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM活動(dòng)作為降低工廠生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠經(jīng)營(yíng)管理、增強(qiáng)工廠競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具發(fā)揮著積極的作用。國(guó)內(nèi)企業(yè)在推進(jìn)6S管理和TPM方面起步較晚，理論和實(shí)踐都與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)存在較大差距?？焖僬莆?S管理和TPM的實(shí)施方法，全面改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理，是國(guó)內(nèi)企業(yè)增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。現(xiàn)在是機(jī)械化工廠，TPM設(shè)備管理當(dāng)然是必不可少的，但TPM設(shè)備管理在什么情況下應(yīng)該引入企業(yè)呢？

企業(yè)如何有效的實(shí)施TPM設(shè)備管理？

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企業(yè)如何有效的實(shí)施TPM設(shè)備管理？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：隨著TPM管理的興起，許多企業(yè)都在實(shí)施TPM管理。當(dāng)然，這不是跟風(fēng)，而是TPM管理可以給企業(yè)帶來(lái)價(jià)值，為企業(yè)解決問(wèn)題等。因?yàn)門(mén)PM管理有助于企業(yè)消除設(shè)備故障帶來(lái)的損失，在設(shè)備總效率特別是時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率等方面具有非常顯著的效果。企業(yè)如何有效地進(jìn)行TPM管理呢？

詳解TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）?

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詳解TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）?新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：一、什么是TPM 是TPM(total productive maintenance )的縮寫(xiě)，意思是“全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)”。這是一種操作監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)、消除計(jì)劃外停機(jī)以及提高工作質(zhì)量和維護(hù)協(xié)調(diào)度的常識(shí)性方法。

工廠如何有效開(kāi)展TPM管理？

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工廠如何有效開(kāi)展TPM管理？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是日本電裝公司NipponDenso (天津有幾家公司)于1961年引進(jìn)的PM生產(chǎn)維護(hù)開(kāi)始的。7年后，公司決定讓所有員工參加，進(jìn)行全員保全。經(jīng)過(guò)兩年多的努力，取得了非常大的成功，TPM誕生了。

工廠如何運(yùn)用TPM自主保全？

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工廠如何運(yùn)用TPM自主保全？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：近年來(lái)，調(diào)查了幾家大型制造企業(yè)，談了對(duì)設(shè)備維護(hù)管理的硬性需求。另一方面，工廠的各種生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、測(cè)量?jī)x器儀表、各種產(chǎn)品的夾具、通用工具等，動(dòng)輒上千上萬(wàn)臺(tái)，不說(shuō)正常的維護(hù)保養(yǎng)，只是定期檢查，管理設(shè)備的分類(lèi)和倉(cāng)庫(kù)就需要很多人力，雖然設(shè)置了專(zhuān)門(mén)設(shè)備管理部門(mén)，但設(shè)備作為企業(yè)主花了很多錢(qián)，購(gòu)買(mǎi)了各種各樣昂貴的設(shè)備，但具體的設(shè)備起動(dòng)率、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率還不能保證。

TPM設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)活動(dòng)如何開(kāi)展？

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TPM設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)活動(dòng)？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：為什么說(shuō)啟動(dòng)儀式是非常重要的一個(gè)步驟？TPM 是什么意思？大家可以想想，TPM（Total Productive Maintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM設(shè)備管理活動(dòng)的實(shí)施？

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TPM設(shè)備管理活動(dòng)的實(shí)施？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：一、TPM的定義 TPM(total productive maintenance )以最大限度地提高設(shè)備的綜合效率為目標(biāo)，從設(shè)備的生命周期，即從設(shè)備的使用部門(mén)到設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、計(jì)劃、維護(hù)，作為最高領(lǐng)導(dǎo)者的一線工作人員全部參加，團(tuán)隊(duì)通過(guò)重視設(shè)備的經(jīng)營(yíng)管理，最大限度地利用了現(xiàn)有的設(shè)備。

什么是TPM？TPM的目標(biāo)？

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什么是TPM？TPM的目標(biāo)？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是日本人在70年代提出的，基于美國(guó)的生產(chǎn)維修體制，同時(shí)也吸收了英國(guó)的設(shè)備綜合工程、中國(guó)鞍鋼憲法的大員參與管理的思想。是全員參加的生產(chǎn)維護(hù)方式。

精益管理TPM應(yīng)該如何推進(jìn)？

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精益管理TPM應(yīng)該如何推進(jìn)？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM(total productive maintanence )通過(guò)全員生產(chǎn)修理，全員參加生產(chǎn)修理活動(dòng)，優(yōu)化設(shè)備性能。企業(yè)在什么情況下應(yīng)該考慮部署TPM工具？企業(yè)設(shè)備狀況不能滿(mǎn)足精益生產(chǎn)要求，設(shè)備或設(shè)施管理混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高維修成本等情況或企業(yè)高度推進(jìn)精益生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙企業(yè)下一步改進(jìn)的實(shí)施。

精益管理中如何實(shí)施TPM管理？

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精益管理中如何實(shí)施TPM管理？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：TPM是英語(yǔ)Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，意為“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)”。也就是說(shuō)，通過(guò)提高員工素質(zhì)和設(shè)備效率，使企業(yè)素質(zhì)得到根本性的改善。 TPM要求：

TPM在物流設(shè)備管理中的應(yīng)用？

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TPM在物流設(shè)備管理中的應(yīng)用？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：隨著時(shí)代的發(fā)展，在不同時(shí)期、不同社會(huì)制度的前提下，社會(huì)的生產(chǎn)管理方式也隨著時(shí)代的發(fā)展而不斷改革。作為現(xiàn)代企業(yè)的管理者，需要的是調(diào)動(dòng)企業(yè)員工的積極性，發(fā)揮企業(yè)員工的潛力，人性化的TPM自主管理方式已成為當(dāng)今社會(huì)管理的主流。

TPM在倉(cāng)庫(kù)設(shè)備管理中的應(yīng)用？

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TPM在倉(cāng)庫(kù)設(shè)備管理中的應(yīng)用？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理可以很好地解決傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備分散、作業(yè)環(huán)節(jié)差等客觀原因造成的設(shè)備管理混亂、設(shè)備維護(hù)不到位現(xiàn)象的發(fā)生，最大限度地保證設(shè)備的正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率和維護(hù)費(fèi)用，保障倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的正常開(kāi)展。

淺談我國(guó)TPM與美日的區(qū)別及融合？

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淺談我國(guó)TPM與美日的區(qū)別及融合？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：近年來(lái)，隨著指導(dǎo)和參與的設(shè)備管理和TPM項(xiàng)目的增加，我們深刻認(rèn)識(shí)到，開(kāi)展半生不熟的活動(dòng)體系沒(méi)有生命力。 每個(gè)國(guó)家、每個(gè)地區(qū)、甚至每個(gè)企業(yè)的情況都不一樣，開(kāi)展和推廣的方式應(yīng)該不同。 結(jié)合本地化的實(shí)際情況，滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需求，是有效發(fā)展的不二法門(mén)。

TPM自主保養(yǎng)推進(jìn)的7大步驟與改善思維？

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TPM自主保養(yǎng)推進(jìn)的7大步驟與改善思維？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：全面實(shí)施TPM管理，形成培養(yǎng)能控設(shè)備的操作人員、自主維護(hù)的體制。 一方面重視人才的培養(yǎng)，另一方面根據(jù)實(shí)際能力切實(shí)提高工作能力，實(shí)現(xiàn)真正的效果，效果是可以維持的。在進(jìn)行自主維護(hù)時(shí)，不要期望一下子解決所有問(wèn)題。 因此，將目標(biāo)和內(nèi)容整理成7個(gè)步驟就是“分步自主維護(hù)”。理想的方法是徹底地執(zhí)行每一步，等到一定程度，然后再進(jìn)行下一步。

如何才能開(kāi)出高效的TPM月度會(huì)？

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如何才能開(kāi)出高效的TPM月度會(huì)？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：01、李老板遇到的煩惱 “6號(hào)機(jī)械手壞了快一個(gè)月了。 到現(xiàn)在為止還沒(méi)有修理。 這個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃不會(huì)完成！ ”“6號(hào)機(jī)械手氣缸內(nèi)的x形圈磨損漏氣，催促采購(gòu)部快點(diǎn)去買(mǎi)零件！ ”“不能找零件先用嗎？ ”……

讓工廠每個(gè)角落都有TPM？

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讓工廠每個(gè)角落都有TPM？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：企業(yè)要做好TPM設(shè)備的管理工作，遵循《三字經(jīng)》。1、設(shè)備選擇中注意“三項(xiàng)原則” 企業(yè)在選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際需要和未來(lái)發(fā)展的要求，按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用的原則選用設(shè)備。

TPM管理的成功典型？

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TPM管理的成功典型？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的基礎(chǔ)和精髓是全員參與，全員參與生產(chǎn)維修是實(shí)施TPM的切入點(diǎn)和重點(diǎn)。在推進(jìn)TPM管理的過(guò)程中，海爾緊緊圍繞這一核心，通過(guò)管理創(chuàng)新和運(yùn)用，打造了推進(jìn)TPM管理的成功典型。在此分享海爾推行TPM管理的一些妙處，希望能給制造業(yè)同行一些借鑒和啟示。

如何通過(guò)TPM設(shè)備管理節(jié)約成本？

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如何通過(guò)TPM設(shè)備管理節(jié)約成本？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：公司在快速發(fā)展的現(xiàn)今社會(huì)，用短短的幾年時(shí)間里跨越了從“純手工作業(yè)”到“手工、設(shè)備結(jié)合作業(yè)的工業(yè)1.0”進(jìn)入“電氣化與自動(dòng)化的工業(yè)2.0”，現(xiàn)在兢兢業(yè)業(yè)的公司人正在邁入“電子信息化時(shí)代工業(yè)3.0”的道路上斬風(fēng)破浪。

某鋼鐵企業(yè)TPM設(shè)備管理推行實(shí)例？

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某鋼鐵企業(yè)TPM設(shè)備管理推行實(shí)例？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：（1）員工素養(yǎng)提升與有效團(tuán)隊(duì)建設(shè)人是企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，是生產(chǎn)力要素中最活躍、最活躍的因素。充分發(fā)揮人在TPM設(shè)備管理中的主導(dǎo)作用，是我們做好TPM設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)。

企業(yè)TPM設(shè)備管理推進(jìn)感悟？

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企業(yè)TPM設(shè)備管理推進(jìn)感悟？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：一、公司內(nèi)部要形成“客戶(hù)至上”、“供應(yīng)商、自己雙贏”的理念。1、在生產(chǎn)線中，下一道工序就是前一道工序的客戶(hù)，只要有把自己的下一道工序看作是自己的客戶(hù)你才能百分之百地認(rèn)真投入工作。2、下一道工序把前一道工序看作是自己的供應(yīng)商，要有達(dá)到雙贏的合作精神，幫助上道工序提高工作質(zhì)量、工作效率，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反映給前一道工序，并幫助前一道工序分析問(wèn)題的原因，提出解決措施，盡快解決問(wèn)題，一起共同提高，從而也減少自己的問(wèn)題實(shí)現(xiàn)雙贏。