TPM員工教育數(shù)控車床原理

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的核心。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對(duì)產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來越高，并且更新?lián)Q代頻繁。為了縮短生產(chǎn)周期，滿足市場(chǎng)上不斷變化的需求，機(jī)械制造業(yè)正經(jīng)歷著從大批量到小批量及單件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，有效的解決了上述問題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。

TPM設(shè)備管理考核分解

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：無論怎么樣去定義設(shè)備管理，其目的都是為了滿足生產(chǎn)的需求。當(dāng)我們期望更快速、更流暢的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備管理的要求也會(huì)越來越高。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，要么靠設(shè)備維護(hù)管理人員的增加，要么通過技術(shù)改造、信息化手段來實(shí)現(xiàn)，要么通過管理優(yōu)化以發(fā)揮現(xiàn)有人員和設(shè)備的能力。談到管理優(yōu)化，就必然和考核相關(guān)聯(lián)，管理是對(duì)資源配置的優(yōu)化過程，也是設(shè)備管理考核的制定和落實(shí)。以下分三個(gè)方面來制定考核細(xì)節(jié)：

TPM企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工裝、工位器具以及安全設(shè)施

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①A類區(qū)：放置A類物品。如在用的工、卡、量、輔具，正在加工、交檢的產(chǎn)品，正在裝配的零部件等。②B類區(qū)：放置B類物品。如重復(fù)上場(chǎng)的工裝、輔具、運(yùn)輸工具，計(jì)劃內(nèi)投料毛坯，待周轉(zhuǎn)的半成品，待裝配的外配套件及代保管的工裝，封存設(shè)備，車間待管入庫件，待料，臨時(shí)停滯料（因工藝變更）等。

TPM設(shè)備管理知識(shí)學(xué)習(xí)

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1．TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：設(shè)備管理知識(shí)是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)加工長期使用并在使用中基本保持其實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。2．設(shè)備管理知識(shí)是企業(yè)進(jìn)行活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)的基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素之一。

TPM設(shè)備管理發(fā)展軌跡

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設(shè)備維護(hù)還停留在事后維修階段（BM），設(shè)備壞了才修，不壞不修。再后來，人們發(fā)現(xiàn)這樣的設(shè)備管理思路無法勝任當(dāng)時(shí)的大規(guī)模生產(chǎn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的高要求，就期望能夠?qū)υO(shè)備狀態(tài)有一個(gè)預(yù)防的概念，也就是在設(shè)備壞之前，能夠提前做些工作和準(zhǔn)備，定期做些維護(hù)和保養(yǎng)工作，以期在接下來的時(shí)間內(nèi)，設(shè)備能夠保持一個(gè)良好的運(yùn)行狀態(tài)，這就是我們所說的預(yù)防維修（PvM）。

TPM成套設(shè)備概述

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我國從50年代開始以經(jīng)援形式向不發(fā)達(dá)國家和地區(qū)出口成套設(shè)備，主要是與國計(jì)民生關(guān)系密切的設(shè)備如輕紡、醫(yī)藥等。70年代開始以貿(mào)易形式出口紡織機(jī)械，到80年代成套設(shè)備出口迅速增長，涉及到輕紡、建材、能源、化工、采礦設(shè)備等諸領(lǐng)域。輸往國家也從非洲、中東擴(kuò)展到南亞、東南亞等，個(gè)別設(shè)備已打入發(fā)達(dá)國家。其貿(mào)易形式也由單一經(jīng)援拓展為貿(mào)易、經(jīng)援、合作建廠、獨(dú)資建廠及承包工程等。

TPM設(shè)備工程具有的特點(diǎn)

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設(shè)備工程的許多環(huán)節(jié)大多在制造和安裝企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行，特別是安裝過程需要在特定的氣候環(huán)境條件下組織多工種人員的作業(yè)。從企業(yè)外部來說，制造和安裝生產(chǎn)活動(dòng)通常需要同專業(yè)化單位和材料供應(yīng)、運(yùn)輸、公用事業(yè)、市政、交通等方面配合和協(xié)調(diào)，生產(chǎn)的進(jìn)展在一定程度上依附于工程進(jìn)度計(jì)劃和用戶，對(duì)國家、地區(qū)、用戶的經(jīng)濟(jì)狀況反映敏感，受資金和外部條件影響大，企業(yè)生產(chǎn)在一定程度上其自主性、預(yù)見性、可控性比一般產(chǎn)業(yè)差。

TPM設(shè)備制造過程中進(jìn)度控制

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監(jiān)督零部件加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。操作人員是否具有相適應(yīng)的技術(shù)操作證書。零部件制造是否經(jīng)檢驗(yàn)合格后才轉(zhuǎn)入下一道工序。主要零部件的材質(zhì)和主要零部件的關(guān)鍵工序以及它的停點(diǎn)檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和工藝的規(guī)定。零部件加工制造的進(jìn)度是否符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求。

TPM企業(yè)優(yōu)秀班組共通點(diǎn)

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俗話說，火車跑地快，全靠車頭帶。一個(gè)好的班組，同樣需要一個(gè)優(yōu)秀的班組長，班組長組或許專業(yè)技術(shù)不是最強(qiáng)，但他有將一群人牢牢聚集在一起的魅力。班組長是否具有卓越的影響力，直接決定著創(chuàng)建班組班組的成敗。一個(gè)有高度競(jìng)爭(zhēng)力、戰(zhàn)斗力的班組，必須有“團(tuán)隊(duì)精神”作引領(lǐng)，班組“團(tuán)隊(duì)精神”的形成，往往就是班組長靠自身影響力引領(lǐng)的結(jié)果。一個(gè)缺失影響力的班組長，不會(huì)帶出一支有凝聚力的班組。

TPM重塑班組加強(qiáng)班組建設(shè)

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在學(xué)習(xí)型班組中，班組應(yīng)訂出學(xué)習(xí)計(jì)劃，提出切實(shí)可行的奮斗目標(biāo)，力爭(zhēng)幾年上一個(gè)臺(tái)階。班組目標(biāo)應(yīng)根據(jù)班組及其企業(yè)現(xiàn)有內(nèi)外環(huán)境資源及市場(chǎng)機(jī)會(huì)理性分析，綜合評(píng)判；班組目標(biāo)不斷更新，引入學(xué)習(xí)考核激勵(lì)機(jī)制，努力形成有利于班組成員成長的管理機(jī)制和良好氛圍。在班組發(fā)生變化以后，班組理念和班組目標(biāo)也必須進(jìn)行相應(yīng)的更新，使班組目標(biāo)能得到有效的推行與貫徹。 　　

TPM班組績(jī)效管理機(jī)制

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因此作為運(yùn)用績(jī)效管理制度的班組長，要秉承一顆公正的心，發(fā)揚(yáng)“內(nèi)舉不避親，外舉不避仇”的古風(fēng)。班組長的公平，往往不能被班組成員全面理解，班組成員在渴望公平的同時(shí)，往往在逃避公平。因此，公平感比公平本身更重要，公平不是在班組長的自我意識(shí)中，而是要落實(shí)到班組成員的認(rèn)識(shí)中。因此，所有的績(jī)效規(guī)定都必須在全員充分討論，達(dá)成一致的前提下才能實(shí)施，所有的規(guī)定更改，也需要全員的認(rèn)可。另外，班組長必須堅(jiān)持按規(guī)定執(zhí)行，尊重客觀績(jī)效，才能真正實(shí)現(xiàn)公平的班組管理。

TPM班組計(jì)劃分析與平衡

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TPM管理咨詢公司提出：作為班組長，當(dāng)你制定好計(jì)劃后，就得去分析如何有效的實(shí)施這個(gè)計(jì)劃，即：第一環(huán)節(jié)應(yīng)該怎樣做、第二個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)該怎樣做……我們首先要分析班組成員在每一個(gè)環(huán)節(jié)具體的任務(wù)，怎樣做才能達(dá)到預(yù)期的效果，怎樣做結(jié)果才能令人滿意，怎樣做才能實(shí)現(xiàn)這個(gè)計(jì)劃的真正價(jià)值。班組中每一環(huán)節(jié)的認(rèn)真計(jì)劃與實(shí)施，與班組長的高執(zhí)行計(jì)劃管理能力是分不開的。

TPM小組自主活動(dòng)思維

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“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率?！皡⑴c型”管理比較注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。

TPM點(diǎn)檢員的一天所做所為

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設(shè)備TPM點(diǎn)檢員定義TPM管理咨詢公司提出對(duì)在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對(duì)方案的實(shí)施進(jìn)行全過程監(jiān)控的人員。

TPM設(shè)備管理方法

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TPM咨詢公司提出當(dāng)設(shè)備管理方法從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后,日本吸收了歐美的理論研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合其本國的豐富管理經(jīng)驗(yàn)，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度即TPM。

TPM管理八個(gè)重點(diǎn)

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對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)來說，安全是企業(yè)生存的最基本的要素，任何活動(dòng)都必須建立在以安全為前提之下才能進(jìn)行開展。而作為七大支柱中的安全活動(dòng)，安全活動(dòng)需貫穿到整個(gè)活動(dòng)過程當(dāng)中，企業(yè)中如果任何一項(xiàng)活動(dòng)出現(xiàn)安全問題，那么所做的一切努力將全部歸零。

TPM特種設(shè)備管理措施

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特種設(shè)備使用單位在對(duì)在用特種設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。

TPM點(diǎn)檢員工作開展必備技能

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“學(xué)無止境”，信息社會(huì)需要知識(shí)的不斷充實(shí)與更新，不學(xué)習(xí)只能固步自封，慘遭淘汰。做為設(shè)備點(diǎn)檢員，隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，也要接觸很多新設(shè)備。面對(duì)新設(shè)備，新問題，唯一能做的就是邊實(shí)踐邊學(xué)習(xí)，再學(xué)習(xí)才能提高對(duì)新設(shè)備的認(rèn)識(shí)。機(jī)械點(diǎn)檢離不開制圖，以往的機(jī)械點(diǎn)檢制圖光靠手工，不僅慢而且畫出的效果也沒有現(xiàn)在的CAD制圖效果好，因而再學(xué)習(xí)勢(shì)在必行。點(diǎn)檢員技能學(xué)然后知不足，活到老學(xué)到老。學(xué)習(xí)型社會(huì)需要學(xué)習(xí)型企業(yè)，學(xué)習(xí)型企業(yè)更需要學(xué)習(xí)型員工。再學(xué)習(xí)是每個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢的必備素質(zhì)。

TPM管理工作內(nèi)容詳解

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TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。

TPM避免切削液產(chǎn)生油霧方法

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金屬切削液成分復(fù)雜，其中的添加劑和污染物都可能作為刺激因素誘發(fā)突發(fā)性哮喘，惡化原有哮喘的病情或引起無哮喘病人的氣道不適。在四大類金屬切削液中，可溶性油和純油與哮喘相關(guān)。純油、可溶性油和合成油這三類已被確認(rèn)由于吸入過程會(huì)引起工人的氣道功能紊亂和呼吸道疾病。即使油霧濃度僅為0.41～0.55mg/m，工人長期接觸這種油霧仍會(huì)導(dǎo)致慢性支氣管炎、胸部不適和氣道刺激等。