企業(yè)如何有效實施TPM

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）就是“全員生產(chǎn)維修”，概念是日本在上個世紀70年代開發(fā)的。第一個應(yīng)用TPM的是日本炭素公司(Nippondenso)。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。使企業(yè)的素質(zhì)得到根木改善，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

淺談加彈TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：筆者在加彈行業(yè)工作十七年，先后做過擋車工、班長、機修工、帶班長、工藝員、車間主任等職務(wù)，對不同織造用戶質(zhì)量“差別化”控制高度敏感，本文通過加彈技術(shù)工人的角度出發(fā)，對于如何做出高產(chǎn)品的質(zhì)量分享了一些經(jīng)驗心得，與大家探討交流。

TPM設(shè)備管理具體方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財富，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標(biāo)志。TPM管理作為當(dāng)前設(shè)備管理的主流模式，已經(jīng)被越來越多的公司所應(yīng)用。

中日工廠TPM設(shè)備管理差距在哪

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：對于水泥廠的生產(chǎn)管理工作來說，TPM設(shè)備管理是非常重要的一項工作，可以說設(shè)備運行情況將會直接關(guān)系到水泥廠的生產(chǎn)和發(fā)展。水泥廠的生產(chǎn)情況和經(jīng)營情況不一樣，所以每個企業(yè)所用的管理模式也存在一定的區(qū)別，但近年來隨著經(jīng)營管理水平的提高，企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作都在不斷走向精細化，設(shè)備的管理制度也越來越完善。

TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)

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培訓(xùn)目的：（1）KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)和工作能力、保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。

醫(yī)療設(shè)備TPM管理理念

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在當(dāng)今，為了減少設(shè)備上的隱患，醫(yī)療設(shè)備管理引起了高度的關(guān)注，TPM設(shè)備管理模式就是最新出現(xiàn)的一種設(shè)備管理方案，它發(fā)源于美國，是把設(shè)備的最高效率當(dāng)作是目標(biāo)，把自主維護當(dāng)作是基本的維修方針，同時全員生產(chǎn)維修促進了醫(yī)療設(shè)備管理的效率。

TPM管理體系推行步驟

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：起步：領(lǐng)導(dǎo)認識，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā) 最高層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)：1天，主要說明TPM的作用、意義、主要內(nèi)容和開展方法；執(zhí)行骨干層培訓(xùn)：3～4天，培訓(xùn)對象為各部門主管，包括各職能部、室，各生產(chǎn)單位主管、領(lǐng)班、組長、生產(chǎn)線長、維修骨干、技術(shù)人員，主要培訓(xùn)開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等技術(shù)措施；全體員工導(dǎo)入培訓(xùn)：1天，主要講述TPM的內(nèi)容、目的、意義，鼓舞士氣，調(diào)動員工參與TPM的熱情和積極性。

新一代TPM五大支柱

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本人在1971年提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修界已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。

企業(yè)為什么要導(dǎo)入TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前，TPM管理在我國仍持續(xù)發(fā)展，它作為公司降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善公司經(jīng)營管理，強化公司競爭力的有效工具發(fā)揮著積極的作用。TPM管理已成為設(shè)備管理與維修的先進模式和當(dāng)代公司管理的重要組成部分。

TPM管理基礎(chǔ)理論與意義

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，翻譯為：全面生產(chǎn)維修，是一種以設(shè)備為中心的全面生產(chǎn)管理工具。其由早期的事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修等過程慢慢演變和進化為全面生產(chǎn)維修。

企業(yè)TPM應(yīng)用模型搭建

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：經(jīng)濟發(fā)展就是一個優(yōu)勝劣汰的過程，在這個過程中不能適應(yīng)的企業(yè)自然會被快速發(fā)展的企業(yè)收購、吞并。在現(xiàn)代制造業(yè)中，設(shè)備資產(chǎn)所占的比重快速膨脹，所以，良好的TPM管理是保障制造型企業(yè)在激烈市場競爭力下存活的關(guān)鍵。

中外合資企業(yè)如何實現(xiàn)TPM改善提案

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM改善提案活動能夠調(diào)動企業(yè)全體員工的工作積極性，能夠提升員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。TPM全員改善提案活動的意義是不容小覷的，因為全世界的知名企業(yè)都在進行提案改善活動。

企業(yè)普及和實現(xiàn)TPM管理的方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：先進的設(shè)備管理系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃如期執(zhí)行以及時響應(yīng)客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的利用率，增強安全性及運行質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率。

TPM在初期應(yīng)該如何開展

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目前，TPM已被眾多企業(yè)使用，但其仍無法很好地與現(xiàn)有設(shè)備的管理工作有機融合。因此，KTPM新益為TPM咨詢公司根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗進行了總結(jié)和分析，明確了TPM精髓，打破了其在現(xiàn)有設(shè)備管理工作中無從下手的局面，保證了其在企業(yè)中的順利運行。

TPM設(shè)備管理者應(yīng)知曉的32個知識點

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是制造型企業(yè)發(fā)展之根本，設(shè)備管理是保障設(shè)備正常運行的主要工作，設(shè)備管理者是維護設(shè)備正常運行的關(guān)鍵因素。在TPM設(shè)備管理中，要求設(shè)備管理者應(yīng)該熟知下面的32個知識點。

TPM設(shè)備綜合效率改善的要點

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理中每一臺生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。設(shè)備綜合效率（OEE）是一種衡量設(shè)備總體性能的手段，改善OEE就能向時間要效率。

TPM模式下，企業(yè)該如何配置設(shè)備維修管理者

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。那么，在TPM模式下，企業(yè)應(yīng)該如何配置設(shè)備維修管理者呢？

TPM設(shè)備管理員的職責(zé)與管理技巧

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備管理員。顧名思義，是設(shè)備管理的一名管理者。在TPM管理過程中，設(shè)備管理員是否履行管理職責(zé)，是否懂得設(shè)備管理的技巧決定著TPM管理推行的進度。那么，TPM設(shè)備管理員的職責(zé)和管理技巧有哪些呢？

TPM個別改善的實施內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失。在實際運用中，TPM一般利用改善活動來預(yù)防并消除設(shè)備故障，實現(xiàn)TPM的“零故障”目標(biāo)。個別改善就是其中之一。

TPM設(shè)備管理如何實現(xiàn)設(shè)備的快速維修

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在設(shè)備發(fā)生故障停機后，如何在最短時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備的正常運行一直是設(shè)備管理中最棘手的問題之一。在推進流程化的快速維修活動中，我們發(fā)現(xiàn)TPM管理模式通過提高保全工具管理、強化備品各件管理、完善人員技能培養(yǎng)機制、落實再發(fā)防止管理可有效提高設(shè)備快速維修效率，降低停機等待時間。