TPM管理如何應(yīng)對(duì)六大損失

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TPM咨詢公司概述：TPM的目標(biāo)是以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)，追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化，消除設(shè)備管理中的六大損失，增加設(shè)備的使用率，延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期。為了實(shí)現(xiàn)TPM管理這一目標(biāo)，各專業(yè)人士都在想方設(shè)法消除六大損失。

醫(yī)療設(shè)備管理的信息化

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TPM管理咨詢公司概述：隨著信息通訊技術(shù)、電子傳感技術(shù)、軟件開發(fā)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)信息處理技術(shù)的快速發(fā)展，大數(shù)據(jù)、智能化的提出，設(shè)備管理走向信息化。隨著醫(yī)療技術(shù)的不斷提升，所需的醫(yī)療設(shè)備越來越多，為了防止醫(yī)療事故的發(fā)生，設(shè)備管理必須走向信息化。

如何打破設(shè)備管理中的思維定式

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TPM培訓(xùn)公司概述：目前，國(guó)內(nèi)設(shè)備管理的主要概念是“三修三養(yǎng)三查”。但是隨著設(shè)備制造水平的飛速進(jìn)步，設(shè)備的自潤(rùn)滑、自診斷和自報(bào)警已經(jīng)非常普遍。在未來只要做好預(yù)防點(diǎn)檢，就不需要中修和大修了。

TPM八大支柱及措施

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今天，TPM培訓(xùn)公司將繼續(xù)和大家探討什么是TPM的八大支柱，它對(duì)企業(yè)會(huì)起到什么樣的作用？及每項(xiàng)支柱都有什么目的、要點(diǎn)和措施。

TPM設(shè)備管理之技術(shù)管理制度

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TPM培訓(xùn)公司概述：越來越多的制造型企業(yè)開始重視設(shè)備的管理，設(shè)備管理不再是專業(yè)維修人員的專職任務(wù)，而是整個(gè)企業(yè)人員的日常工作。這說明TPM設(shè)備管理已經(jīng)敲開了企業(yè)管理的大門。加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)。

TPM設(shè)備管理信息化解決方案

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TPM咨詢公司概述：以復(fù)雜的流程和大量的數(shù)據(jù)為統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，分析出TPM設(shè)備管理的要點(diǎn)是什么。管理者希望每一項(xiàng)管理都能取得成效，需先建立一個(gè)設(shè)備管理的大數(shù)據(jù)體系來實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的信息化。

工業(yè)4.0時(shí)代的TPM設(shè)備管理目標(biāo)

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TPM培訓(xùn)公司概述：工業(yè)4.0是圍繞生產(chǎn)方式從傳統(tǒng)向柔性生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，所提出的基于信息物體技術(shù)解決方案。生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)柔性的前提，便是生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)營(yíng)效率高。設(shè)備運(yùn)營(yíng)效率高，就要推進(jìn)TPM設(shè)備管理。不同生產(chǎn)線的不同作業(yè)形式，導(dǎo)致TPM設(shè)備管理的目標(biāo)也有所不同。

企業(yè)如何使TPM管理有效

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TPM咨詢公司概述：企業(yè)做好TPM管理，能增強(qiáng)設(shè)備的生產(chǎn)率，有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。有的企業(yè)在實(shí)施TPM管理過程中，各種各樣的問題阻礙其推進(jìn)腳步，使TPM管理成為企業(yè)管理的絆腳石。企業(yè)可通過下述方法使TPM管理產(chǎn)生有效的成果。

淺談中國(guó)TPM與美日的區(qū)別與融合

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TPM管理咨詢公司概述：隨著筆者近年來輔導(dǎo)或參與的設(shè)備管理或TPM項(xiàng)目越多，越深刻的體會(huì)到生搬硬套的開展任何活動(dòng)體系是沒有生命力的。每個(gè)國(guó)家、每個(gè)地區(qū)甚至每個(gè)企業(yè)的情況不同，所開展和推進(jìn)的方法都應(yīng)不盡相同。結(jié)合現(xiàn)地化實(shí)際情況，針對(duì)客戶不同需求，是有效開展的不二法門。

TPM設(shè)備管理之設(shè)備使用、維修規(guī)程

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理能有效地減少設(shè)備的停機(jī)率、增加設(shè)備的產(chǎn)出率、減少設(shè)備的事故率，提高企業(yè)的收益。TPM設(shè)備管理中設(shè)備的使用和維修是有一定的規(guī)程可循的。

企業(yè)TPM咨詢的內(nèi)容概括

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隨著社會(huì)對(duì)公司要求的提高，公司將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到了企業(yè)管理上。越來越多的公司邀請(qǐng)企業(yè)管理顧問實(shí)施TPM，那么企業(yè)管理顧問針對(duì)公司實(shí)際情況進(jìn)行TPM咨詢的內(nèi)容有哪些呢？TPM咨詢公司為大家概括出了以下幾點(diǎn)供大家參考。

阻礙TPM推行的內(nèi)因及解決方法

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TPM管理咨詢公司概述：任何是阻礙事物發(fā)展進(jìn)化的因素不外乎是事物的內(nèi)因與外因，而對(duì)事物的發(fā)展變化決定因素是內(nèi)因。對(duì)于阻礙企業(yè)推行TPM的內(nèi)因有以下的幾點(diǎn)，同時(shí)本文根據(jù)這幾點(diǎn)內(nèi)因，結(jié)合資料的查閱提出了自己的幾種解決方案。

TPM管理如何改善發(fā)生源和困難源

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TPM培訓(xùn)公司提出：TPM管理是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它與日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。企業(yè)只有掌握了事故發(fā)生源和困難源，就能找出對(duì)策來改善企業(yè)問題。

國(guó)內(nèi)企業(yè)推行TPM的詳細(xì)步驟和推行技巧

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)是國(guó)內(nèi)專家總結(jié)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）,結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)際情況提出的一種企業(yè)管理方法。TPM作為企業(yè)精益生產(chǎn)管理辦法的一種，從提高設(shè)備運(yùn)行效率的角度提升企業(yè)效益。下文提到了國(guó)內(nèi)企業(yè)推行TPM的步驟和方法技巧。

TPM設(shè)備管理者的主要職責(zé)

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TPM咨詢公司概述：制造型企業(yè)的發(fā)展離不開設(shè)備的管理，設(shè)備的管理離不開企業(yè)全員的參與，全員參與設(shè)備管理就是我們的TPM設(shè)備管理。企業(yè)實(shí)施TPM設(shè)備管理在帶來效益的時(shí)候要求設(shè)備管理者具備的職責(zé)是什么呢？

TPM對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理問題的解決

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TPM咨詢公司概述：為什么我們的現(xiàn)場(chǎng)總是這個(gè)樣子？有沒有好的方法來改變我們的現(xiàn)場(chǎng)？?jī)蓚€(gè)大大的問號(hào)，存在于企業(yè)上至老總、下至員工的心頭。這樣的企業(yè)怎么能有好的發(fā)展呢。對(duì)于老總們來說，怎樣才能解決諸多的現(xiàn)場(chǎng)問題呢？

外企TPM管理模式分析

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隨著TPM管理在我國(guó)企業(yè)的發(fā)展，TPM管理被越來越多的企業(yè)所導(dǎo)入。三星集團(tuán)實(shí)施TPM管理以來，三星集團(tuán)導(dǎo)入TPM管理形成一種具有三星TPM管理特色的管理模式，取得很好的效果，值得我們很多企業(yè)學(xué)習(xí)。下面TPM管理咨詢公司就為大家介紹國(guó)外企業(yè)的TPM管理特色模式：

TPM管理開展具體步驟有哪些

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TPM管理活動(dòng)是對(duì)于企業(yè)設(shè)備管理的一個(gè)重要的管理方式，TPM管理活動(dòng)的推行，能夠降低其故障率，延緩使用壽命，提高生產(chǎn)量，那么TPM活動(dòng)開展步驟有哪些？TPM咨詢公司介紹如下：

TPM國(guó)外機(jī)械設(shè)備管理辦法

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TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)概述：為了延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命，使其保值、增值，提高機(jī)械化施工的效率和保證施工質(zhì)量，國(guó)外工程機(jī)械設(shè)備企業(yè)專門制定了相關(guān)的管理辦法。下面對(duì)這一管理辦法進(jìn)行詳解。

TPM管理八大支柱的基石之5S

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TPM中5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。下面TPM管理培訓(xùn)公司為大家介紹TPM中5S的實(shí)施步驟和效益分析。