企業(yè)TPM管理怎樣避免發(fā)生錯誤

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TPM管理是企業(yè)工作重點，是一個企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理活動的重要措施。不管是在國外還是國內(nèi)現(xiàn)在都已經(jīng)有很多企業(yè)從推行TPM的過程中受益匪淺，TPM確實能夠給企業(yè)帶來幫助，同時我們也應(yīng)該清楚的認識到，并不是所有的企業(yè)在TPM的推行之路中都是成功的，那么我們該怎樣減少過程中的失誤呢？以下是TPM咨詢公司總結(jié)的關(guān)于減少失誤的方法，希望對您有所幫助。

鍋爐點檢工作中需要注意事項

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為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

TPM設(shè)備劣化及故障點

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在設(shè)備劣化中，除了它原有的性能會發(fā)生由于物理變化而逐漸引起變化的技術(shù)性劣化外，還有經(jīng)濟性劣化。也就是說，當以經(jīng)濟價值的眼光來看待設(shè)備時，它的價值會隨著時間而減少。另外，還有一個不能忽視的方面就是當對現(xiàn)存設(shè)備與新型設(shè)備比較時，除逐漸劣化的老化（絕對劣化）外，與性能優(yōu)越的新型設(shè)備比較，還存在著相對劣化（老式化）的情況。 　　

TPM特種設(shè)備管理

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大量事實證明，特種設(shè)備管理工作開展得好的企業(yè)，安全事故發(fā)生的幾率也低，既可促進生產(chǎn)的良性運轉(zhuǎn)，又可為企業(yè)創(chuàng)造出比較好的經(jīng)濟效益。反之，如果企業(yè)的安全管理工作松懈，人們的安全生產(chǎn)意識淡薄，不僅會釀成嚴重的安全事故，還會給企業(yè)造成不可估量的經(jīng)濟損失。公司雖然是一家新組建的高新技術(shù)型企業(yè)，但因重視特種設(shè)備的安全與管理工作，無論是在廠房建設(shè)階段，還是正式投產(chǎn)以后，不僅投入了大量的人力、物力和財力，以保證特種設(shè)備能夠長周期保持安全與穩(wěn)定運行，也為后期管理奠定了良好的工作基礎(chǔ)。 　　

TPM縮短清掃時間 “困難源對策”

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解決清掃困難部位的第一個方法是：防止床面的切削液或切屑繼續(xù)擴大。因為床面污染面積一旦擴大，不但要花更多時間清掃，也會使設(shè)備的重要部位受到污染物的侵入。因此，將污染控制在狹小范圍，同時讓加工產(chǎn)生的切屑隨切削液流走是很重要的。如此一來，床面上不但完全沒有殘留的切屑，而且設(shè)備也能經(jīng)常保清潔的狀態(tài)。

TPM專業(yè)保全推進流程

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制定設(shè)備評價基準，并根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障修復(fù)時間的長短，選定重點設(shè)備與重點部位（可根據(jù)帕累托法則，即二八原則確定），例如企業(yè)選擇DT05設(shè)備與DT08設(shè)備作為重點設(shè)備，并且設(shè)定DT05設(shè)備的重點部位為動力頭、DT08設(shè)備的重點部位為刀具。

TPM預(yù)測性維修項目（PDM）為何會失?。?/a>

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實施這種方式方法所獲得的效益是應(yīng)該而且能夠被衡量的。這些效益包括：增加的運行時間、故障減少、更短的計劃停機、更少的預(yù)防性維修等等，最終一句話：設(shè)備運行得更有效率。如果未能引導(dǎo)原來的維修文化向新的理念發(fā)展，并且檢驗收益，那么終將導(dǎo)致預(yù)測性維修項目的失敗。采用新技術(shù)卻沒有改變原來的維修策略將不會產(chǎn)生預(yù)期的效益。

TPM印刷機械潤滑系統(tǒng)維護管理

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國產(chǎn)的北人系列膠印機，在主機體運動零部件集中的部位，采用了用壓力油泵將機油不停泵到機器最高處的貯油盤里，然后通過貯油盤的底部按零件分布的位置設(shè)計的漏油孔管，利用潤滑油本身的重力自由的濺落到各需要滑的零件上。這種雨淋式的加油方式，具有結(jié)構(gòu)簡單，潤滑面積大，效果好等優(yōu)點，尤其是對印刷滾筒的齒輪組、凸輪及滾輪。擺臂連桿以及一些敞開式零件的潤滑，是一種不可替代的潤滑方式。

TPM企業(yè)如何潤滑管理

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潤滑管理中曲線Ⅲ為在基礎(chǔ)油中加有抗磨添加劑的邊界潤滑狀態(tài)。由于化學(xué)反應(yīng)膜的作用，與曲線Ⅱ相比，在相同的載荷下，其磨損率下降△K值。曲線Ⅳ為在基礎(chǔ)油中加有極壓添加劑的磨損曲線。由于化學(xué)反應(yīng)膜的作用，當載荷在曲線Ⅲ的極限值基礎(chǔ)上增加△FN時，其磨損率才有較明顯的增加，在此之前基本沒有變化。可見，在基礎(chǔ)油中加入添加劑后，其潤滑管理性能將大大改善。

TPM水溶性切削液維護

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分離過濾設(shè)備是設(shè)備維護的重點。分離過濾系統(tǒng)對于保證切削液的清潔至關(guān)重要，磁性分離器、刮板機、撇油器、濾布（濾紙）是較常見的分離過濾設(shè)備和過濾介質(zhì)，它們的主要功能是除去切削液中的加工碎屑、固體雜質(zhì)和表面浮油。在生產(chǎn)現(xiàn)場，要及時對磁性分離器和刮板機進行檢修，以保證其正常的運轉(zhuǎn)。對于濾布的選擇，需要根據(jù)實際加工工況選擇合適的孔徑。濾布孔徑太小，會影響過濾和供液效率，使濾布消耗增多；孔徑太大，則不能達到很好的過濾效果，過濾精度無法滿足生產(chǎn)要求。在使用過程中，還要注意濾布是否出現(xiàn)了破損等。若是精密過濾，則需要及時對

TPM設(shè)備中影響摩擦因數(shù)因素

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由于污染、化學(xué)熱處理、電鍍和潤滑劑的作用等，在金屬表面形成一層極薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等），使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一定厚度內(nèi)，實際接觸面積仍取決于基體材料而不是表面膜，同時可使表面膜的抗剪強度低于基體材料的抗剪強度；另一方面摩擦因數(shù)因素中表面膜的存在而不易發(fā)生粘著，因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之降低。 　　

TPM對于粘著磨損重要性

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由于摩擦副兩對偶表面間實際接觸面積很小，接觸點應(yīng)力很高，接觸點溫度有時高達1000℃，甚至更高，而基體溫度一般較低，因此一旦脫離接觸，其接觸點溫度便迅速下降（一般情況下接觸點高溫持續(xù)時間只有幾ms）。摩擦副對偶表面處于這種高溫和高應(yīng)力狀態(tài)下，潤滑油膜、吸附膜或其它表面膜則發(fā)生破裂，使接觸微峰產(chǎn)生粘著，隨后在滑動中粘著點被剪斷。由于相對運動使表面膜破壞更嚴重、更易粘著。這種粘著、剪斷、再粘著的交替過程就構(gòu)成了粘著磨損。粘著點的剪斷位置決定粘著磨損的嚴重程度，按粘著磨損的嚴重程度，可將粘著磨損分為以下幾類（設(shè)

TPM密封件損壞液壓設(shè)備維修

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檢測與維修：檢查所有液壓控制元件，尤其是調(diào)速元件均沒發(fā)現(xiàn)任何問題。更換了部分調(diào)速閥，故障仍未消除。后經(jīng)過拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴重磨損，使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨損后，油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通，當關(guān)閉調(diào)速閥3或截止閥2時，就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。從理論上講，壓力油進入油缸無桿腔時，在活塞上形成一個推力F無，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動的趨勢，因為油缸有桿腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動，此時F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面

TPM企業(yè)潤滑原理

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在上述假定條件下，對一般非重載（接觸壓力在15MPa）的滑動軸承，這種假設(shè)條件接近實際情況。但是，在滾動軸承和齒輪表面接觸壓力增大至400~1500MPa時，上述假定條件就與實際情況不同。這時磨擦表面的變形可達油膜厚度的數(shù)倍，而且潤滑的金屬磨擦表面的彈性變形和潤滑油黏度隨壓力改變這兩個因素，來研究和計算油膜形成的規(guī)律及厚度、油膜截面形狀和油膜內(nèi)的壓力分布更為切合實際這種潤滑就稱為彈性流體動壓潤滑。

TPM解析柱塞式油泵磨損特征、修理

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用大拇指和中指拿住出油閥座，用食指將出油閥壓緊在閥座上，用嘴吸出油閥座下平面的孔，并移到嘴唇，若能被嘴唇吸住，說明密封性能良好。還可將出油閥總成裝入油泵體，不裝柱塞，從高壓油管接頭處通人294-490千帕的壓縮空氣進行檢查。若不漏氣，說明密封性能良好,否則應(yīng)修理或更換新件。

TPM滑動軸承具有的損傷類型

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：與軸徑一起運動的硬顆粒與摩擦表面接觸，這是顆粒與金屬表面的接觸應(yīng)力較低，它們在軸瓦表面上劃出線狀傷痕；半嵌入軸瓦表面的硬顆粒在軸徑表面上也會劃出線狀傷痕，均稱為刮傷。刮傷屬二體磨粒磨損，線狀傷痕的方向與軸徑運動方向一致。 　　 　　

TPM電力為何必須實施設(shè)備檢修維護

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搞好設(shè)備檢修維護是貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，提高設(shè)備可靠性，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施。但在近幾年企業(yè)改制過程中，有部分單位在安全生產(chǎn)管理上出現(xiàn)放松，比較突出的問題是對設(shè)備檢修維護工作重視不夠，為了實現(xiàn)減員增效，在設(shè)備不斷增加的情況下檢修維護人員反而減少了，使企業(yè)難于按規(guī)定完成對設(shè)備的定期檢修、維護、預(yù)試等，個別單位的設(shè)備甚至到了不破不修，不壞不修的狀態(tài)。

TPM設(shè)備現(xiàn)代化管理須知

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TPM管理咨詢公司提出：日常維護極為重要，設(shè)備維護工作搞好了，可以延長設(shè)備的檢修周期和使用壽命。尤其要注重設(shè)備的潤滑和防腐工作，一些有色金屬企業(yè)，生產(chǎn)工藝流程長，連續(xù)性強，工作環(huán)境惡劣；礦山設(shè)備工作環(huán)境更加糟糕，要么在陰潮、多塵的地下工作，要么在日曬雨淋的露天中作業(yè)，這些設(shè)備在使用過程中還會產(chǎn)生粉塵、噪聲或有害物質(zhì)而污染環(huán)境，危害人身安全與健康；化工廠設(shè)備大多是在高溫、高壓、高真空、強腐蝕的條件下工作，或者是在多煙、多塵、易燃易爆的環(huán)境中工作，不僅腐蝕和磨損快，而且因管理不周而引起爆炸、火災(zāi)和毒氣污染等惡

TPM設(shè)備管理問題存在形式

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由于對設(shè)備管理在認識上、工作上的片面性，形成了存沒各管理上各管一段，缺乏系統(tǒng)的有機聯(lián)系。同時也無法進行設(shè)備壽命周期費用的管理，設(shè)備管理工作嚴重與經(jīng)濟管理相脫節(jié)。企業(yè)對利用先進技術(shù)來改造，更新原有設(shè)備，提高設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)效率，沒有引起高度的重視，片面的一貫采取修理手段來維持老舊設(shè)備的現(xiàn)象。

TPM設(shè)備預(yù)防性維修基礎(chǔ)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)和自動化程度越來越高，生產(chǎn)的設(shè)備更加的復(fù)雜了，設(shè)備的好壞也越來越?jīng)Q定產(chǎn)品的品質(zhì)，生產(chǎn)的效率，也就更加要求工廠的設(shè)備部門做好預(yù)防性的維修，以減少因為臨時設(shè)備故障而產(chǎn)生不良品和生產(chǎn)任務(wù)無法按將其完成，當然，做好預(yù)防性的維修，并不是設(shè)備就不會臨時故障，而是使設(shè)備在一定的時期內(nèi)使設(shè)備的總的停機時間控制在正常生產(chǎn)可以接受的范圍內(nèi)。要做好預(yù)防性維修，首先要有一定的基礎(chǔ)，這個基礎(chǔ)其實也是預(yù)防性維修中的一個必不可少的環(huán)節(jié)---設(shè)備預(yù)防性維修記錄。