TPM自主保全活動推進(jìn)案例

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM作為一種設(shè)備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應(yīng)是TPM對故障為零的不懈追求.不變的目標(biāo)與不斷推陳出新，日新月異的內(nèi)容使得具有強大的靈活性，每一個企業(yè)在實際應(yīng)用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。

工廠企業(yè)TPM管理實施步驟的三大階段

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：工廠企業(yè)在面對逐漸多樣化、專業(yè)化的生產(chǎn)設(shè)備，過去粗暴的設(shè)備管理模式已經(jīng)不可行了。只有通過TPM管理方法的應(yīng)用，提高設(shè)備綜合效率，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，建立全體參與為基礎(chǔ)的保養(yǎng)維修管理體系，才能更好的發(fā)揮設(shè)備能力，消除浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

TPM管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

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參加KTPM新益為TPM咨詢公司TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理實務(wù)專項培訓(xùn)后，使得從事16年設(shè)備維修管理的我對設(shè)備TPM管理有了新的認(rèn)識。

TPM設(shè)備預(yù)防性維護(hù)基本工作

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TPM設(shè)備預(yù)防性維護(hù) 第一階段：設(shè)備評價和把握現(xiàn)狀 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：制作設(shè)備臺帳(或整備)，實施設(shè)備評價：制作評價基準(zhǔn)，等級，選定PM設(shè)備、PM部位。定義故障等級，把握現(xiàn)狀：故障，瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo)，效果測定法)。

TPM管理如何融入到設(shè)備管理中去

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

TPM設(shè)備管理提升企業(yè)綜合實力

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：日前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標(biāo)桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）

如何實現(xiàn)設(shè)備TPM零故障

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是對設(shè)備的維護(hù)管理，企業(yè)在設(shè)備上面的高費用似乎是理所應(yīng)當(dāng)?shù)?，沒有人會想辦法從設(shè)備上節(jié)約成本，而這些并不是不能實現(xiàn)，實施TPM管理技術(shù)能夠有效延緩設(shè)備的使用壽命，間接的縮減成本。

TPM管理的預(yù)防理念及思想

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是基于美式PM發(fā)展而來的，其中預(yù)防保全、生產(chǎn)保全的思想已經(jīng)充分活用到TPM中。

TPM設(shè)備故障管理處理的八個步驟

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備故障管理的目的是在故障發(fā)生前通過設(shè)備狀況的監(jiān)測與診斷，把握設(shè)備有無劣化情況，以期發(fā)現(xiàn)故障的征兆和隱患，及時進(jìn)行防備維修，以控制故障的發(fā)生；在故障發(fā)生后，及時分析理由，研究對策，采取措施排除故障或改善設(shè)備，以防止故障的再發(fā)生。

企業(yè)如何進(jìn)行TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：工欲善其事必先利其器，意思就是說想要做好一件事，準(zhǔn)備工作非常重要。在精益生產(chǎn)改善中，TPM全員生產(chǎn)維修是一個非常重要的工具，它的作用，事實上就是“利其器”的過程。當(dāng)前，許多制造型企業(yè)，尤其是以設(shè)備為主的企業(yè)，因為機(jī)器故障等原因造成停工、誤工的現(xiàn)象非常普遍，皆因不注重對機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)。

TPM管理怎樣實現(xiàn)企業(yè)零故障

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是對于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

現(xiàn)代企業(yè)TPM設(shè)備管理三大模式

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：現(xiàn)代TPM設(shè)備管理當(dāng)前面臨的最主要挑戰(zhàn)，是在既有的各類管理理論和方法的基礎(chǔ)上，尋找一種新的方法和途徑，將TPM設(shè)備管理的知識、技術(shù)方法和信息控制能力融合在一起。

企業(yè)在TPM實施過程中的誤區(qū)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在推行精益TPM項目的過程中，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)都有認(rèn)識的誤區(qū)，有的企業(yè)把精益TPM當(dāng)做一種管理工具，有的企業(yè)單純的認(rèn)為精益TPM是一種管理模式。更有甚者，個別企業(yè)認(rèn)為是精益TPM僅僅是設(shè)備維護(hù)的方法。

TPM自主保全效果要素相關(guān)關(guān)系

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1、TPM自主保全活動中的運營推行機(jī)制包括以下7個方面：1）各階層管理人員在TPM自主保全活動中領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)揮：KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM自主保全活動推行過程中，各階層管理者的領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)揮是至關(guān)重要的。領(lǐng)導(dǎo)力可以用五個字來概括：知、行、用、訓(xùn)、評。

關(guān)于TPM發(fā)展趨勢與現(xiàn)狀

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：所謂的TPM，是由「全員參與PM」Total Productive Maintenance這幾個英文字的字首“T”、“P”、“M”的簡稱。也稱全面生產(chǎn)保養(yǎng)，中文名詞因翻譯問題各企業(yè)有所不同。

工業(yè)4.0下不一樣的TPM設(shè)備管理模式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：實際上，工業(yè)4.0是圍繞生產(chǎn)方式從傳統(tǒng)向柔性生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，所提出的基于信息物體技術(shù)解決方案。生產(chǎn)要實現(xiàn)柔性的前提，便是生產(chǎn)設(shè)備的安定化保障，這也就對生產(chǎn)設(shè)施的可靠性、可用度提出了更高的要求。在TPM管理活動中，我們強調(diào)全員參與，強調(diào)設(shè)備使用和維護(hù)人員的責(zé)任、意識和能力，本文將探討在工業(yè)4.0條件下，如何提高設(shè)備使用和維護(hù)人員的責(zé)任、意識和能力，如何實施TPM設(shè)備管理。

電廠TPM設(shè)備管理為什么會搞不好

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備維修是個技術(shù)活，但往往“不是因為不會干而不想干，卻是因為不想干而不會干”！TPM設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法，能干的累死，收入?yún)s差不多，于是，能干的也不干了，本來就在混的更加渾水摸魚,維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……對技術(shù)工種的激勵就是要把人員充分調(diào)動起來，把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個人的個人目標(biāo)，讓大家感到工作是為自己干的才會產(chǎn)生動力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會努力，這里一個前提就是每個人責(zé)任必須清晰，目標(biāo)必須明確。

數(shù)控設(shè)備TPM日常維護(hù)內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在自動化時代，數(shù)控設(shè)備對企業(yè)生產(chǎn)效率的提高起著重要作用，但數(shù)控設(shè)備的技術(shù)含量較高，在管理和維護(hù)方面也有較高要求，相關(guān)人員要做好數(shù)控設(shè)備的TPM管理和維護(hù)工作，必須要不斷提高自身的綜合素養(yǎng)與水平。

從TPM自主維護(hù)到TPM自主管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主維護(hù)，即由設(shè)備操作工（即生產(chǎn)員工）對設(shè)備實施日常維護(hù)保養(yǎng)，主要目的是：通過全員呵護(hù)設(shè)備，以預(yù)防設(shè)備劣化、事故、產(chǎn)品不合格等非期望的情形。

TPM備件管理有哪些經(jīng)驗和方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM備件管理，對很多企業(yè)的設(shè)備管理者而言，都是一個頗具挑戰(zhàn)意味的話題。很多企業(yè)的TPM備件管理人員有一個共同的體會：TPM備件管理，想說管好不容易。