TPM預(yù)知維修全優(yōu)潤(rùn)滑內(nèi)容

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預(yù)知維修又稱狀態(tài)維修，就是根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷的信息,經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析,評(píng)估設(shè)備的劣化程度,在設(shè)備即將或已經(jīng)發(fā)生輕微磨損的情況下,有計(jì)劃地提前安排檢修,從而保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài),充分延長(zhǎng)零件使用壽命。如一臺(tái)徐工PYl65K型平地機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng),采用單向雙作用蹄式制動(dòng)器,在使用過(guò)程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)蹄已到限,使制動(dòng)蹄的鑄鋼底座磨到制動(dòng)鼓, 致使3個(gè)輪的制動(dòng)鼓報(bào)廢。后來(lái)我們對(duì)其運(yùn)行時(shí)間及工作量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析,定期更換,從而杜絕了該類事故的發(fā)生?？梢?jiàn),它比被動(dòng)維修更經(jīng)濟(jì)、合理。

TPM高速切削技術(shù)的特點(diǎn)

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TPM培訓(xùn)公司提出：高速切削針對(duì)不同金屬材料的工件，當(dāng)切削速度到達(dá)某一特定值時(shí)，切削溫度不但不會(huì)升高反而會(huì)降低，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)改善，生產(chǎn)效率也會(huì)大幅度提高。高速切削與加工材料、加工方式、刀具及切削參數(shù)等有很大的關(guān)系。一般認(rèn)為，高速切削的切削速度是常規(guī)切削速度的5～10倍，鋁合金1 500～5 500m/min；銅合金900～5 000m/min；鈦合金100～1 000m/min；鑄鐵750～4 500m/min；鋼600～800m/min。各種材料的高速切削進(jìn)給速度范圍為2～25m/min。

TPM以點(diǎn)檢定修制為核心

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：點(diǎn)檢定修制保障設(shè)備功能和精度“去年通過(guò)加強(qiáng)和完善點(diǎn)檢定修制，我們?cè)谠O(shè)備管理方面取得了一些成績(jī)，設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率由年初的89.5%逐步提升并穩(wěn)定在目前的93.5%左右。今年我們將繼續(xù)以點(diǎn)檢定修制為核心，不斷推進(jìn)各項(xiàng)設(shè)備管理工作，保障設(shè)備功能和精度達(dá)到先進(jìn)水平，滿足‘雙高’產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)設(shè)備的高要求?！蔽鲄^(qū)熱軋廠副廠長(zhǎng)甘偉說(shuō)。

TPM天車(chē)檢查維護(hù)

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為了防止鋼絲繩迅速磨損，對(duì)鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，看其斷絲和磨損是否已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)鋼絲繩潤(rùn)滑時(shí)，一定要用鋼絲繩潤(rùn)滑脂仔細(xì)潤(rùn)滑，將潤(rùn)滑油脂加熱到60c，使?jié)櫥湍軡B入鋼絲繩股之間。潤(rùn)滑之前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的臟物和舊潤(rùn)滑脂，禁止用有酸性堿性成份的潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑鋼絲繩。固定鋼絲繩處的螺釘．必須經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，固定鋼絲繩的繩頭也必須經(jīng)常檢杳是否牢固。

TPM全員生產(chǎn)保全活動(dòng)實(shí)施方案

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TPM管理培訓(xùn)公司提出為進(jìn)一步提高公司設(shè)備管理水平，從根本上扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn)，輕管理，重故障搶修，輕預(yù)防維修，操作維護(hù)不規(guī)范的設(shè)備管理現(xiàn)狀，適應(yīng)公司規(guī)?；l(fā)展的需要，公司決定從今年起推行TPM全員生產(chǎn)保全活動(dòng)，建立全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制，使設(shè)備操作維護(hù)管理規(guī)范化，提高設(shè)備綜合效率，為公司做大做強(qiáng)提供良好的設(shè)備保障。特制定如下實(shí)施方案。

制造企業(yè)TPM推行詳細(xì)流程

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教育和培訓(xùn)是多方面的，首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢作用與分類

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出為了準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作稱為設(shè)備點(diǎn)檢。設(shè)備點(diǎn)檢作用所謂“點(diǎn)”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過(guò)檢查這些“點(diǎn)”，就能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息。

TPM的自主保全活動(dòng)過(guò)程

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TPM培訓(xùn)公司提出對(duì)于自主保全活動(dòng)“別人可以復(fù)制我們的模式，但卻不能復(fù)制我們幾年艱辛的努力積累，復(fù)制不了我們創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)”阿里巴巴CEO這樣說(shuō)過(guò)。豐田的傳奇人物－大野耐一，當(dāng)初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時(shí)候，他并不知曉什么是TPS生產(chǎn)方式，從美國(guó)超市的管理中得到啟發(fā)，全新投入豐田現(xiàn)場(chǎng)的改善，因?yàn)楦纳频臎Q心，TPM運(yùn)用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式－TPS。

TPM自主保全的真正含義與實(shí)施的三個(gè)階段

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出自主保全是指企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保全。自主保全的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保全、維護(hù)成為操作人員的自覺(jué)行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

TPM自主保全展開(kāi)推進(jìn)成功的14大要點(diǎn)

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在實(shí)施自主保全的步驟以前，關(guān)于TPM自主保全的展開(kāi)內(nèi)容與自主保全的責(zé)任，對(duì)于有關(guān)聯(lián)的所有部門(mén)及從高階至第一線監(jiān)督人員均實(shí)施徹底的教育，而保全、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、人事、總務(wù)、財(cái)務(wù)部門(mén)等相關(guān)的所有部門(mén)，對(duì)于生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)提供何種的援助、協(xié)助，由各管理者（經(jīng)理、課長(zhǎng)）間，作充分的研商，以求得大家的同意。

TPM的設(shè)備自主保養(yǎng)

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第一步：初期清掃。初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助於操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛(ài)護(hù)之心。 　　

TPM設(shè)備日常點(diǎn)檢實(shí)施細(xì)則

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出設(shè)備點(diǎn)檢是指工廠為維持設(shè)備功能，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和一定的周期對(duì)規(guī)定部位進(jìn)行點(diǎn)檢，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患和劣化現(xiàn)象并及時(shí)加以調(diào)整、修理，避免影響生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量、增加維修費(fèi)用、縮短設(shè)備使用壽命等。

TPM機(jī)修車(chē)間等輔助車(chē)間如何進(jìn)行生產(chǎn)性維護(hù)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出為了生產(chǎn)而進(jìn)行的維護(hù)而進(jìn)行生產(chǎn)性維護(hù)，或?yàn)樘岣呱a(chǎn)經(jīng)濟(jì)性所進(jìn)行的維護(hù)，統(tǒng)稱為生產(chǎn)性維護(hù)。同時(shí)，生產(chǎn)性維護(hù)也稱為“賺錢(qián)的維護(hù)”，或“賺錢(qián)的PM”。一句話，“不是賺了錢(qián)再維護(hù)，而是進(jìn)行維護(hù)才能賺錢(qián)”。

TPM實(shí)踐中數(shù)控設(shè)備管理與預(yù)防性維修

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TPM培訓(xùn)公司提出數(shù)控設(shè)備的使用情況直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，而管理方式又直接決定著數(shù)控設(shè)備的使用，可見(jiàn)數(shù)控設(shè)備的管理是十分重要的。在數(shù)控設(shè)備使用初期，由于數(shù)控設(shè)備少，類型單一，并且集中在一、兩個(gè)單位，因此，各有關(guān)單位自身形成數(shù)控設(shè)備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。

TPM實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修制方法

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TPM管理培訓(xùn)公司提到設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的核心要素，是企業(yè)技術(shù)裝備水平的主要標(biāo)志，更是賴以正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的物資技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備管理的基本任務(wù)就是管理好設(shè)備，用好設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。這是公司從籌建開(kāi)始就常抓不懈的一項(xiàng)重要課題。經(jīng)過(guò)“引進(jìn)—消化—吸收—?jiǎng)?chuàng)新”這一轉(zhuǎn)換過(guò)程，寶新公司現(xiàn)基本上創(chuàng)立了適合實(shí)際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式。

TPM裝備故障點(diǎn)檢的基本功

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即使作業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制了點(diǎn)檢表并實(shí)施，但因標(biāo)準(zhǔn)的制定并不可能十全十美，所以設(shè)備還是可能會(huì)出現(xiàn)故障及不良。此時(shí)，作業(yè)人員必須先找出原因并通過(guò)自己的行動(dòng)進(jìn)行分析和改善，且一定要將分析和改善后的內(nèi)容納人標(biāo)準(zhǔn)中。

TPM潤(rùn)滑系統(tǒng)總點(diǎn)檢內(nèi)容

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按使用的介質(zhì)形態(tài)來(lái)對(duì)潤(rùn)汾系統(tǒng)進(jìn)行分類的話，可以分為液體潤(rùn)滑系統(tǒng)、油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)、固體潤(rùn)滑系統(tǒng)。潤(rùn)滑油的作用是向運(yùn)動(dòng)面、支持運(yùn)動(dòng)的面供給潤(rùn)滑油，使兩個(gè)面不直接接觸，避免產(chǎn)生巨大的摩擦。

TPM設(shè)備檢測(cè)檔案管理與工作評(píng)定

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設(shè)備檢測(cè)工作量的確定是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，它涉及的內(nèi)容很多，有許多方面還很難計(jì)算。檢測(cè)工作量有許多種衡量辦法，無(wú)論采用何種方法，其關(guān)鍵是以科學(xué)、合理、全面、易于操作為原則，這里用設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)作為參考量來(lái)確定檢測(cè)的工作量。

TPM點(diǎn)檢在設(shè)備管理信息化中運(yùn)用

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：設(shè)備管理信息化是以企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造、直至報(bào)廢整個(gè)生命周期進(jìn)行全過(guò)程的管理，習(xí)慣上分為前期管理和運(yùn)行管理兩個(gè)階段。設(shè)備管理涉及內(nèi)容廣泛，信息復(fù)雜，數(shù)據(jù)量大。在傳統(tǒng)手工管理方式下，信息的采集和反饋速度慢，數(shù)據(jù)失真、丟失嚴(yán)重，導(dǎo)致了設(shè)備管理的各個(gè)環(huán)節(jié)相互脫節(jié)，各種指標(biāo)的分析不準(zhǔn)確，計(jì)劃與實(shí)際脫離，影響了設(shè)備管理水平的提高。

TPM自主保全推進(jìn)要點(diǎn)解析

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（一）自主保全活動(dòng)的前提--安全管理。一、清掃就是點(diǎn)檢。TPM自主保全推進(jìn)要點(diǎn)解析。◆以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、◆油污、切削屑等，一并掃除干凈◆透過(guò)清掃將潛在缺陷找出并處理◆拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡(jiǎn)單化。透過(guò)清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來(lái)整備設(shè)備，使其基本的問(wèn)題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決