TPM熱軋廠加強(qiáng)設(shè)備管理
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-06-13 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出以點(diǎn)檢定修制為核心保障設(shè)備功能和精度“去年通過加強(qiáng)和完善點(diǎn)檢定修制，我們在設(shè)備管理方面取得了一些成績，熱軋廠設(shè)備可開動率由年初的89.5%逐步提升并穩(wěn)定在目前的93.5%左右。
今年我們將繼續(xù)以點(diǎn)檢定修制為核心，不斷推進(jìn)各項設(shè)備管理工作，保障設(shè)備功能和精度達(dá)到先進(jìn)水平，滿足‘雙高’產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的高要求。”西區(qū)熱軋廠副廠長甘偉說。
在點(diǎn)檢定修制的推行過程中，西區(qū)熱軋廠強(qiáng)調(diào)基層作業(yè)區(qū)精細(xì)化管理和溯源管理。不斷完善分值量化的設(shè)備作業(yè)區(qū)業(yè)績和點(diǎn)檢員業(yè)績考評管理辦法，按照分值多少進(jìn)行獎金分配，切實將績效與職工利益掛鉤，增強(qiáng)自主管理能力。制定并完善點(diǎn)檢員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求點(diǎn)檢員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的點(diǎn)檢工作程序?qū)嵤c(diǎn)檢作業(yè)與管理，切實把握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
TPM熱軋廠設(shè)備管理
另外，在定修方面要求每周一次的定修要保證7天設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行，不能定修完開起來一兩天就事故不斷，被迫停車影響生產(chǎn)。“設(shè)備運(yùn)行比較容易，如何保證設(shè)備功能和控制精度這是重中之重。點(diǎn)檢定修制作為西區(qū)熱軋廠設(shè)備管理的核心，就是要及時發(fā)現(xiàn)問題，把設(shè)備維護(hù)從以前救火式的設(shè)備維修方式變?yōu)闋顟B(tài)預(yù)防式。
根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢隨時掌控設(shè)備狀態(tài)，然后有針對性地提出狀態(tài)定修計劃，在定修過程中把所有狀態(tài)問題和周期性保養(yǎng)以及優(yōu)化改進(jìn)項一并解決，防止無計劃停車。”甘偉介紹說，“從現(xiàn)在看，定修完成率基本上都能達(dá)到99.5%以上，2月份設(shè)備故障停機(jī)時間只有1000分鐘左右。”
“熱軋廠設(shè)備運(yùn)行中總有一些不完善的地方需要優(yōu)化，西區(qū)熱軋廠把制約生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)的‘瓶頸’問題設(shè)為攻關(guān)課題，加強(qiáng)攻關(guān)力度。”甘偉說。同時，西區(qū)熱軋廠逐步健全激勵機(jī)制，根據(jù)攻關(guān)課題的難易程度和實際效果，每兩個月獎勵技術(shù)人員，最高單項獎勵達(dá)5000元。截至目前獎勵完成的各類攻關(guān)課題97項，主要實現(xiàn)了F3拋鋼后F1咬鋼，小時軋制板坯由23塊提高到最多可達(dá)30塊；
實現(xiàn)了R1粗軋機(jī)的7道次軋制，為生產(chǎn)運(yùn)行提供最大可能選擇空間；實現(xiàn)了精軋換輥時可以進(jìn)行粗軋區(qū)軋鋼的功能，減少了換輥影響時間，提高了機(jī)時產(chǎn)量；實現(xiàn)了剪切優(yōu)化，降低了切損率。
“在熱軋廠設(shè)備管理過程中人的因素是至關(guān)重要的。再先進(jìn)的設(shè)備如果沒有人去駕馭，沒有高水平的點(diǎn)檢員，就像醫(yī)生見到病人，診斷不出什么病，怎么去對癥下藥，所以人的素質(zhì)要提到一個很高的高度。”甘偉說。西區(qū)熱軋廠要求各個設(shè)備作業(yè)區(qū)每周培訓(xùn)，包括班前班后會。每個月把事故分析報告整理成冊，作為教材供職工學(xué)習(xí)。
另外，要求點(diǎn)檢員不斷擴(kuò)大知識面。“因為我們生產(chǎn)線的設(shè)備自動化程度高，機(jī)械、液壓、電氣集成一體，你不能只從機(jī)械的角度去分析問題，可能牽扯到液壓、電氣，另外還有一些結(jié)合工藝的特殊要求。所以需要點(diǎn)檢員提高綜合素質(zhì)。不但要懂設(shè)備，還要懂工藝。不懂工藝，怎么能讓設(shè)備按照工藝的要求進(jìn)行精確控制。”甘偉說。
“今年西區(qū)熱軋廠設(shè)備將根據(jù)公司全面提升、重在落實的要求，把點(diǎn)檢定修制這個核心落到實處，各項管理落實到作業(yè)區(qū)，結(jié)合6S精益管理工程，全面提升設(shè)備管理水平，繼續(xù)保持較好的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備掌控能力再上一個新臺階。”
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