如何從TPM到精益管理？

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如何從TPM到精益管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：開展TPM管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化管理。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除所有浪費(fèi)，追求卓越和持續(xù)改進(jìn)。精簡產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理中所有不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最好的質(zhì)量、最低的成本和最高的效率對市場需求做出最快速的反應(yīng)，這是企業(yè)開展TPM管理活動(dòng)的目標(biāo)。

我國企業(yè)如何開展TPM管理活動(dòng)？

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我國企業(yè)如何開展TPM管理活動(dòng)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM的優(yōu)勢已經(jīng)在世界范圍內(nèi)成為共識，中國企業(yè)也逐漸采用TPM活動(dòng)進(jìn)行精益管理，如海信，取得了很好的效果。此外，塔里木油田、廣州石化、茂名石化、齊魯石化、鄭水集團(tuán)、曼秀雷敦、馬鋼集團(tuán)、安陽鋼廠、南玻集團(tuán)等企業(yè)，都在TPM體系的推廣中打造了各具特色的管理模板，TPM正在中國扎根。

為什么我國企業(yè)要引入TPM管理？

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為什么我國企業(yè)要引入TPM管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：為什么，我國企業(yè)，尤其是制造業(yè)，需要引入TPM管理模式？目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備管理仍處于較低階段。通常是在開始修復(fù)之前出現(xiàn)問題。企業(yè)設(shè)備管理與維修的理論、模式和技術(shù)，仍沿襲傳統(tǒng)方式。有些故障是自然惡化，而另一些則是被迫惡化。本次維修恢復(fù)的零件未通過維修恢復(fù)，導(dǎo)致故障惡化。

為什么TPM管理能夠獲得成功？

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為什么TPM管理能夠獲得成功？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM可以成功，效果領(lǐng)先于事后維護(hù)、改進(jìn)維護(hù)等，因?yàn)門PM管理活動(dòng)是全員活動(dòng)，每個(gè)員工都會(huì)進(jìn)入設(shè)備管理，涉及預(yù)防、維護(hù)、管理、維護(hù)?；顒?dòng)規(guī)模大，活動(dòng)精準(zhǔn)，生產(chǎn)得到最大程度的保障。

什么是TPM管理活動(dòng)？

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什么是TPM管理活動(dòng)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理活動(dòng)是通過全員參與的設(shè)備保存管理，提高生產(chǎn)效率，最大限度地提高生產(chǎn)效率。即 “全員”，不是維修工人的工作。TPM將工作重點(diǎn)從響應(yīng)式維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保存。TPM通過全員參與，有針對性地進(jìn)行預(yù)防性的檢查、維護(hù)和改進(jìn)，將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，最大限度地減少停機(jī)時(shí)間、設(shè)備維護(hù)成本和產(chǎn)品成本。

TPM管理究竟是什么？

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TPM管理究竟是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理系統(tǒng)作為世界上最主流和最常見的設(shè)備維護(hù)和維修管理系統(tǒng)，已席卷美國，歐洲和日本，并在中國不斷發(fā)展。TPM到底是什么，它將給企業(yè)的發(fā)展帶來哪些新的變化？

企業(yè)對TPM設(shè)備管理點(diǎn)檢員有什么要求？

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企業(yè)對TPM設(shè)備管理點(diǎn)檢員有什么要求？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：日常檢查作為設(shè)備運(yùn)行維護(hù)技術(shù)管理的骨干，在TPM管理中占有十分重要的地位。對在線生產(chǎn)設(shè)備 (系統(tǒng)) 進(jìn)行定點(diǎn)和定期檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析判斷變質(zhì)程度，提出大修方案，并全程監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行情況的人員稱為設(shè)備點(diǎn)檢員。

企業(yè)如何運(yùn)用TPM管理解決工廠問題？

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企業(yè)如何運(yùn)用TPM管理解決工廠問題？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間的很多設(shè)備，可能沒有真正意義上的管理和維修，有些是出現(xiàn)問題后才維修的。有的即使有相應(yīng)的維護(hù)，卻沒有形成相應(yīng)的制度，所以在實(shí)施TPM之前，企業(yè)應(yīng)該對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出適合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。那么企業(yè)如何利用TPM管理解決工廠問題呢！

工廠提高TPM管理水平措施？

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工廠提高TPM管理水平措施？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：如何促進(jìn)企業(yè)設(shè)備的維護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的效率，是每個(gè)企業(yè)都非常重視的事情。TPM管理的目的主要是通過全員參與維護(hù)設(shè)備的管理，在日常工作中維護(hù)設(shè)備，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備的綜合使用效率。那么企業(yè)將如何提高TPM管理水平！如下：

企業(yè)導(dǎo)入TPM管理有哪些背景？

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企業(yè)導(dǎo)入TPM管理有哪些背景？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：目前，國內(nèi)許多企業(yè)都在等待引入TPM管理，以提高企業(yè)設(shè)備的整體效率。以下是對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題的總結(jié)：

企業(yè)如何組建TPM管理團(tuán)隊(duì)？

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企業(yè)如何組建TPM管理團(tuán)隊(duì)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理簡單理解為 “全員生產(chǎn)維護(hù)”。它是指通過建立涉及全系統(tǒng)員工的生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的最佳性能。是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)體現(xiàn)在 “全員參與” 和 “生產(chǎn)維護(hù)” 上，理論上可能大家都清楚，但說到如何操作，看來這兩個(gè)和尚是糊涂了，那么企業(yè)是如何實(shí)施TPM管理的流程是什么呢？在實(shí)施TPM管理活動(dòng)之前，企業(yè)可以進(jìn)行員工培訓(xùn)，使其了解TPM管理的利害關(guān)系，同時(shí)使所有員工確信公司的高級管理層也會(huì)參與TPM運(yùn)營，持之以恒

TPM管理實(shí)施可以分為哪些階段？

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TPM管理實(shí)施可以分為哪些階段？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM咨詢是在進(jìn)行培訓(xùn)或著陸管理咨詢時(shí)經(jīng)常問的許多問題。下面為大家做TPM管理的實(shí)施步驟和相應(yīng)的內(nèi)容分析。

企業(yè)怎么才能做好TPM設(shè)備管理工作？

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企業(yè)怎么才能做好TPM設(shè)備管理工作？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：隨著現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展，國內(nèi)外許多企業(yè)采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論和方法 -- TPM管理。TPM管理是一種科學(xué)化、人性化的管理方法。采取一系列合理的措施和技術(shù)，延長了企業(yè)設(shè)備的使用壽命，降低了企業(yè)的成本，提高了生產(chǎn)效率，從而提高了整體經(jīng)濟(jì)效益。那么企業(yè)如何做好TPM設(shè)備管理呢？

如何讓TPM管理達(dá)到最佳效果？

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如何讓TPM管理達(dá)到最佳效果？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：實(shí)際上，企業(yè)有很多方法可以實(shí)現(xiàn)TPM管理的最佳效果。首先，企業(yè)實(shí)施TPM管理，使員工能夠發(fā)展企業(yè)設(shè)備管理的維護(hù)。TPM管理旨在追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。在建立在生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)的整體生命周期為主要對象，追求零故障、零缺陷和零災(zāi)害，防止一切損失。從生產(chǎn)部門開始，然后跨越開發(fā)、業(yè)務(wù)、管理、采購等部門。從運(yùn)營商到一線員工，所有參與者都將繼續(xù)以小團(tuán)隊(duì)的形式開展活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所有零損失。

企業(yè)如何制定TPM管理流程及制度？

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企業(yè)如何制定TPM管理流程及制度？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)實(shí)行TPM管理模式，應(yīng)用越來越廣泛，很多企業(yè)都引入了TPM管理。然而，許多企業(yè)未能取得成功，許多企業(yè)在實(shí)施TPM管理的過程中選擇半途而廢。那么，哪些企業(yè)需要TPM管理呢？

食品行業(yè)如何實(shí)施TPM管理？

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推行TPM管理的最終目的是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是全員生產(chǎn)維護(hù)，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)是生產(chǎn)維護(hù)和全員參與。通過建立涉及全系統(tǒng)員工的生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)來優(yōu)化設(shè)備性能。為什么食品行業(yè)要實(shí)行TPM管理？

企業(yè)怎么做好TPM設(shè)備管理？

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企業(yè)怎么做好TPM設(shè)備管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理在一個(gè)企業(yè)中，員工和設(shè)備的素質(zhì)直接決定了企業(yè)的素質(zhì)。TPM的基本理念是通過改變老百姓和設(shè)備的質(zhì)量來提高企業(yè)的質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的最佳效益。企業(yè)如何管理好TPM設(shè)備？

工廠推行TPM管理關(guān)鍵指標(biāo)是什么？

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工廠推行TPM管理關(guān)鍵指標(biāo)是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：實(shí)施TPM管理的關(guān)鍵是傳統(tǒng)觀念的轉(zhuǎn)變，尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)予以重視，并將其作為企業(yè)戰(zhàn)略加以操作。6S管理是實(shí)施TPM管理的一個(gè)基礎(chǔ)。要根據(jù)企業(yè)目前的管理情況，特別是6S的實(shí)施情況，制定有效的實(shí)施方案、目標(biāo)和實(shí)施步驟。此外，需要充分參與，以避免主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備經(jīng)理進(jìn)行TPM。TPM管理對人的要求更高，應(yīng)該提高員工的工作技能。沒有良好的工作技能，就不能保證全員參與。

推行TPM管理的最終目的是什么？

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推行TPM管理的最終目的是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是一種基于預(yù)防性或預(yù)測性對策的持續(xù)向上的改進(jìn)活動(dòng)。TPM是一種全員參與的生產(chǎn)和維護(hù)方式。它的要點(diǎn)是“生產(chǎn)和維護(hù)”和“全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)來優(yōu)化設(shè)備性能。一方面，TPM與TQC和ISO之間沒有沖突，三者可以有效地結(jié)合在一起，互相促進(jìn)，共同提高，另一方面，由于TPM是一種內(nèi)部變化，因此不會(huì)造成TQC推動(dòng)力不足的問題，但也避免了在ISO外部認(rèn)證過程中過度追求獲得證書，而忽視了公司質(zhì)量的不斷提

TPM管理在中小企業(yè)中實(shí)施的難點(diǎn)？

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TPM管理在中小企業(yè)中實(shí)施的難點(diǎn)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是Total production Maintenance首字母的縮寫，原意為“全員參與的生產(chǎn)保全”，又譯為“全員維護(hù)”，即通過員工素質(zhì)和設(shè)備效率的提升，從根本上提高企業(yè)的體能。20世紀(jì)90年代，一些中國企業(yè)開始推廣TPM活動(dòng)。到目前為止，它在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，并取得了巨大的成功，包括日本、歐洲、北美和韓國的企業(yè)。在中國企業(yè)中，中小企業(yè)占比超過90%。在提高競爭力的聲音中，如果沒有可行的方案，聲音就會(huì)變成