TPM電動給水泵機械密封檢修及誤區(qū)

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TPM管理咨詢公司提出：在發(fā)電廠中，給水泵是主要的輔助設(shè)備之一，它是保證鍋爐給水不斷循環(huán)的主要動力設(shè)備。給水泵的運行正常與否，直接影響機組負荷大小與安全經(jīng)濟運行。因此保證電動給水泵機械密封檢修質(zhì)量與維護顯得格外重要。一、機械密封安裝的工藝措施 　　

TPM對于制藥企業(yè)質(zhì)量管理體系建立

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TPM漢語意思是全面生產(chǎn)維護。TPM起源 60年代起源于美國的PM（預防維護），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)維護），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加。目前TPM對制藥企業(yè)也有很大的作用，那么制藥企業(yè)質(zhì)量管理體系如何建立起來呢？

TPM企業(yè)管理執(zhí)行力高效率的建立

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TPM管理咨詢公司提出：企業(yè)管理的內(nèi)容包括了企業(yè)發(fā)展過程的全部工作內(nèi)容：1、按照管理對象劃分包括：人力資源、項目、資金、技術(shù)、市場、信息、設(shè)備與工藝、作業(yè)與流程、文化制度與機制、經(jīng)營環(huán)境等。2、按照成長過程和流程劃分包括：項目調(diào)研--項目設(shè)計--項目建設(shè)--項目投產(chǎn)--項目運營--項目更新——項目二次運營——三次更新等周而復始的多個循環(huán)

企業(yè)TPM管理培訓欠缺點

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TPM培訓公司提出：如何有效的去管理你的公司，如何提高團隊執(zhí)行力？讓你的業(yè)績實現(xiàn)培增？到底什么是核心競爭力？如何提高自己的核心競爭力，如何提升自己在行業(yè)中的市場份額？如何進行戰(zhàn)略經(jīng)營？這都是企業(yè)管理培訓公司的關(guān)注點。雖然當前有關(guān)企業(yè)管理的教育培訓方興未艾，熱火朝天，但大多集中于管控、競爭和模式、原則、框架方面。試圖以此培養(yǎng)合格的管理者，這很不現(xiàn)實。 　　

TPM設(shè)備安全檢查內(nèi)容

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TPM咨詢公司提安全檢查出：為了切實做好安全生產(chǎn)工作，在開展安全檢查行動的基礎(chǔ)上，根據(jù)上級部門安排，從源頭抓起，認真組織，防范于未然，加強督查，扎實開展安全檢查活動，取得了一定成效。1、實施安全檢查

TPM企業(yè)S型管理內(nèi)容

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企業(yè)教育日益成為提高企業(yè)素質(zhì)和競爭力的重要手段。作為企業(yè)生產(chǎn)力的重要組成部分，以人才的開發(fā)、教育和培訓為內(nèi)容的企業(yè)教育直接作用于企業(yè)核心競爭力的提升、企業(yè)物質(zhì)財富的實現(xiàn)與精神財富的增值。因此，當今企業(yè)之間的競爭表現(xiàn)為科技和教育的競爭，我們更應(yīng)站在戰(zhàn)略高度上審視企業(yè)教育。

TPM管理浪費如何形成

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管理作為一種促進經(jīng)濟發(fā)展的有效工作手段，也和其它工作一樣存在著節(jié)約和浪費問題。隨著市場經(jīng)濟建設(shè)的不斷深入，人們開始對生產(chǎn)成本進行科學地計算，但卻往往忽視了對管理成本的計算，從而容易造成管理浪費，而這種浪費又恰恰是最大的浪費。以下就是常見的幾種浪費現(xiàn)象，也是最容易被人們所忽視的浪費。

TPM零浪費、零不良、零停機對企業(yè)的意義

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TPM管理咨詢公司提到：在現(xiàn)在科技非常發(fā)達的時代，相對來說，工業(yè)也是非常的有發(fā)展?jié)摿?。在許多的企業(yè)，人們考慮到了零浪費、零不良、零停機的發(fā)展。如果有人問我"零浪費、零不良、零停機，我們可不可能做得到？"我很肯定地大聲地回答你："不可能！"估計你立馬會跟上一句話："吃飽了撐的是吧，明知做不到的事情還搞個什么玩意？"。我不是吃飽了撐的或者沒事找抽型，且聽我慢慢道來。

TPM設(shè)備管理標準化流程

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近年來，各連續(xù)型流水作業(yè)的企業(yè)，如：電力行業(yè)、化工行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、有色冶煉行業(yè)等制造業(yè)，由于點檢、巡檢不到位給企業(yè)及國家造成了難以估量的經(jīng)濟損失。例如：跑冒滴漏、電纜著火，配電室著火、設(shè)備不能定時測溫、加油引起的設(shè)備損壞等，但又苦于找不到一種能很好的檢查巡檢人員的辦法，常常采用突擊查崗或拉細繩、故意丟東西、翻牌、查記錄等土辦法，但收效甚微，這種管理都有它的隨機性，不具備科學性和嚴密性。利用何種有效的管理手段來提高設(shè)備維修和備件費的控制效果，并提高設(shè)備管理的水平呢？

TPM初期管理供應(yīng)鏈物流管理如何正確實施

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如今，無論是物流行業(yè)領(lǐng)域還是制造企業(yè)領(lǐng)域，人們對物流與供應(yīng)鏈之間的關(guān)系理解依然存在著比較嚴重的誤區(qū)，甚至在一些國內(nèi)著名出版社所編譯的書籍中，把供應(yīng)鏈管理等同于物流管理的例子也屢見不鮮。而“物流是第三方利潤源”的觀點更是把這種的謬誤推上了極致，仿佛只要把物流搞好了，經(jīng)營上的問題就一定能夠迎刃而解，并能夠成功地為企業(yè)帶來巨大的利潤?；谠S多的制造企業(yè)對物流與供應(yīng)鏈管理的片面理解，使其物流管理部門備受矚目，但是，從“節(jié)省物流成本以獲取利潤”角度出發(fā)的管理思想也往往使物流部門的管理人員感到費用的捉襟見肘。值得注意

TPM企業(yè)管理定義三個含義

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企業(yè)管理（Business Management）是對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行組織、計劃、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)等一系列職能的總稱。從管理對象來分，可以將管理分成業(yè)務(wù)管理和行為管理。業(yè)務(wù)管加理更側(cè)重于對組織的各種資源的管理，比如財務(wù)、材料、產(chǎn)品等相關(guān)的管理。1、企業(yè)管理第一層含義。第一層含義說明了管理采

TPM自主保全實踐七要素

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TPM培訓公司總結(jié)：在TPM活動中，將運行部門進行的自主保全活動稱為“全員參加的自主保全活動”。必須推進自主保全，這在維護設(shè)備方面是理所當然的事情，再強調(diào)自主保全的必要性，的確不太正常。然而，實際情況怎樣呢？能說在自己的部門，確實徹底進行了自主保全的單位又有幾個呢？

TPM事務(wù)管理三大浪費

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一、事務(wù)管理程序上的浪費(1)不必要的作業(yè)業(yè)務(wù)中沒有產(chǎn)生實際效果或可由其他工序替代的作業(yè)。(2)作業(yè)流程不合理因流程不合理而導致的浪費。(3)部門間的壁壘部門間責任不明導致的重復業(yè)務(wù)或遺漏的浪費。

TPM七大浪費如何避免

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TPM咨詢公司提出：在現(xiàn)場七大浪費中，初期改善時，可以針對動作上的浪費、不需要的庫存以及不需要的搬運這三方面著手。其中最直接可以看出非增值的方面，是過量庫存與不必要的搬運，這些浪費多數(shù)源自于過量生產(chǎn)。 \要消除過量生產(chǎn)，則整

TPM潤滑故障的預防方法

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從機械設(shè)備齒輪傳動的潤滑、故障常見形式、引起故障的原因及設(shè)備潤滑預防措施等方面探析了齒輪潤滑的關(guān)鍵因素。機械設(shè)備是現(xiàn)代化工企業(yè)在生產(chǎn)中所需的機械、裝置和設(shè)施等的統(tǒng)稱，可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料，是化工行業(yè)重要的生產(chǎn)工具。隨著科學技術(shù)的不斷進步和經(jīng)濟的高速發(fā)展，化工機械設(shè)備朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動化等方面發(fā)展。在取得

TPM設(shè)備維修作業(yè)標準內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓公司總結(jié)：維修作業(yè)標準的編制1、點檢作業(yè)的標準點檢作業(yè)的標準是由點檢人員根據(jù)點檢對象設(shè)備的點檢部位、內(nèi)容、要求、方法以及環(huán)節(jié)的條件進行點檢作業(yè)標準。一、維修作業(yè)標準的編制

TPM設(shè)備進行日常與定期維護內(nèi)容

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TPM培訓公司總結(jié)：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定相應(yīng)內(nèi)容。一、日常維護設(shè)備日常維護包括

實施TPM設(shè)備故障管理的意義

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設(shè)備管理有靜態(tài)管理與動態(tài)管理之分，靜態(tài)管理包括設(shè)備的履歷、帳卡、表報、資料等方面內(nèi)容的管理。動態(tài)管理包括設(shè)備的運用情況、維修、保養(yǎng)、技改等方面的管理，設(shè)備的故障管理對整個動態(tài)管理都是有積極意義的。

企業(yè)TPM零故障與維修具體實施

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設(shè)備“零故障”運行管理，是現(xiàn)代企業(yè)全員設(shè)備管理的目標，同時也是設(shè)備管理者追求的方向，在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上采取加強設(shè)備前半生管理、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略、強化備件管理等一系列措施完善設(shè)備管理體系，推行設(shè)備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。

TPM設(shè)備慢性損失如何應(yīng)對

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正在阻礙設(shè)備效率化的主要原因中，慢性不良的損失是最難改善的。美國朱蘭博士在《現(xiàn)代質(zhì)量經(jīng)營》一書中，有這樣一段論述:“突發(fā)的損失是由于條件變化引起的，只要復原其變動的因素，就能恢復到原來的狀態(tài)。而慢性損失，則是帶有持續(xù)性的，無法輕易消除的損失，有必要對以往的管理要點進行全面修正，重要的是要打破常規(guī)去考慮問題。