TPM體系如何規(guī)劃與設計

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：不同的企業(yè)，企業(yè)文化、管理水平各不相同，企業(yè)在選擇按如何方式來推行TPM，應結合企業(yè)的實際情況導入。TPM是一項全員參與的管理活動，雖然核心內容是對生產設施的自主保全，但在實施時卻要受到各方面的影響，包括團隊協(xié)作，各部門之前工作的配合服務意識，員工士氣，領導層的決心等諸多因素的影響。

如何建立TPM活動組織設計

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：一、建立TPM活動組織的基本原則分述如下：1)應包含企業(yè)各部門。2)應包含企業(yè)各級別人員。3)各級別間應有相互聯(lián)系的機制和渠道。4)高層人員不能只是掛名，應參與實際的推動工作。5)TPM的推進組織應與當前各種活動及制度結合，不宜另外獨立，以免造成混亂及權責不清。

TPM品質保養(yǎng)活動如何開展

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：社會對品質的需求日益提高，因此產品品質的維持與改善以及均質性的確保已成為生產活動中的重要課題。另一方面，生產現(xiàn)場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產主體亦由人工而轉移至設備，促使品質的確保與設備狀態(tài)的優(yōu)劣具有密切性的影響。

針對工廠員工TPM意識誤區(qū)措施

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：針對員工對TPM管理意識誤區(qū)的問題，領導者要深入一線了解職工的真實想法，從自身管理中尋缺陷，投入大量人力物力，利用大會小會、各種場合進行強調TPM的內涵和真諦，從觀念上改變對這一管理理論的認識。

TPM自主保全活動推進案例

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM作為一種設備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應是TPM對故障為零的不懈追求.不變的目標與不斷推陳出新，日新月異的內容使得具有強大的靈活性，每一個企業(yè)在實際應用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。

工廠如何實施TPM管理

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：工廠要實現(xiàn)全員生產設備維護必須具備一定的基礎，除了員工的素質還有領導的重視支持與配合，建立健全全廠設備管理組織機構以及規(guī)章制度，才能更好的去推行TPM管理。

點檢定修與TPM管理的關系

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：20世紀70年代初， 日本在學習、推廣設備綜合工程學及預防維修、生產維修的基礎上，提出了“全面生產維修”的管理理念。在這一理念的引導下，形成了通過企業(yè)全體員工積極參與的方式對生產過程進行優(yōu)化的管理體系。

工廠企業(yè)TPM管理實施步驟的三大階段

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：工廠企業(yè)在面對逐漸多樣化、專業(yè)化的生產設備，過去粗暴的設備管理模式已經不可行了。只有通過TPM管理方法的應用，提高設備綜合效率，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，建立全體參與為基礎的保養(yǎng)維修管理體系，才能更好的發(fā)揮設備能力，消除浪費，實現(xiàn)精益生產。

TPM管理培訓學習心得

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參加KTPM新益為TPM咨詢公司TPM設備維護保養(yǎng)管理實務專項培訓后，使得從事16年設備維修管理的我對設備TPM管理有了新的認識。

TPM設備管理如何實現(xiàn)精益化

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：國內企業(yè)的設備管理還不夠完善，很多員工缺乏自主管理意識，也沒有全員設備管理的理念，維修工作也不夠專業(yè)，后來盡管引進了先進的設備，但是缺乏管理技術，管理上的問題層出不窮，影響了產品質量與生產進度，TPM管理的實施如何實現(xiàn)設備管理精益化呢？

TPM設備管理的八個措施和內容

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：每一個工廠里設備都是其核心資產，企業(yè)在TPM管理設備上的成本投入占據(jù)了大部分的資本，如何更好的利用好成本，就是管理好設備，正確的操作以及日常的保 養(yǎng)都能夠降低設備的故障率，延緩其使用壽命，提高生產量增強企業(yè)效益，TPM管理就是全員參與的設備維護工具，一下八條是TPM管理管理措施以及內容：

如何消除TPM設備管理的“6源”問題

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：從現(xiàn)場管理講，設備可同時列為“6源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源），在6S管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養(yǎng)。

TPM設備預防性維護基本工作

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TPM設備預防性維護 第一階段：設備評價和把握現(xiàn)狀 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：制作設備臺帳(或整備)，實施設備評價：制作評價基準，等級，選定PM設備、PM部位。定義故障等級，把握現(xiàn)狀：故障，瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設定保全目標(指標，效果測定法)。

TPM設備零故障運行的實質是什么

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：縱觀世界各地的工廠，工廠的現(xiàn)場千差萬別，好的現(xiàn)場幾乎一致，設備設施維護到極致，缺陷被及時消除，但維護到極致的方法卻不盡相同。

TPM活動如何幫助企業(yè)建立文化

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養(yǎng)體制。

TPM設備維護基礎工作存在哪些問題

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：企業(yè)在推行TPM之前，應對企業(yè)現(xiàn)場進行相應的了解，只有這樣才能設計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

TPM管理如何融入到設備管理中去

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產維護，已經從單純意義上的設備維護或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設備管理是TPM所強調中的全過程中的一大主要方面。

現(xiàn)代企業(yè)實施TPM管理需要什么

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM是以設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。

TPM“六源”管理是科學的設備現(xiàn)場管理方法

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一、TPM設備管理“六源”知識介紹 1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：企業(yè)的第一污染源是來自設備運行和產品加工過程。包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

TPM設備管理提升企業(yè)綜合實力

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：日前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐給國內企業(yè)提供了很好的標桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）