TPM改善方案實(shí)施狀態(tài)

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〖TPM活動(dòng)的定義〗TPM活動(dòng)=Total Production Maintenance(Management) TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM的典型定義是TPM活動(dòng)旨在建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的整個(gè)過(guò)程中，建立了能夠防止各種災(zāi)害、壞事、浪費(fèi)等的機(jī)制，各部門以及從操作人員到一線員工都積極參與，最終實(shí)現(xiàn)零損失的持續(xù)改進(jìn)過(guò)程。

制造一部TPM設(shè)備管理之路

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：從20XX年開(kāi)始至今，自動(dòng)化設(shè)備早已成為我們制造部門的主要生產(chǎn)力，隨著每年生產(chǎn)工藝的不斷更新，各類操作要求的不斷提升，設(shè)備的管理與保養(yǎng)就顯得格外重要了。

生產(chǎn)部TPM心得體會(huì)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM開(kāi)展到現(xiàn)在已經(jīng)近5個(gè)月的時(shí)間，從TPM相關(guān)知識(shí)導(dǎo)入到全員參與學(xué)習(xí)，從被動(dòng)了解生產(chǎn)維護(hù)到積極思考何為全員參與、如何自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)相結(jié)合，從這些學(xué)習(xí)中我獲得很多知識(shí)。通過(guò)學(xué)習(xí)，車間全體人員對(duì)全面生產(chǎn)維護(hù)都有了一定認(rèn)識(shí)，對(duì)設(shè)備日常保養(yǎng)的關(guān)注度有所提高。我就通過(guò)TPM的具體工作談?wù)勛约旱母惺芘c體會(huì)：

淺談對(duì)TPM管理的認(rèn)識(shí)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：時(shí)光如梭，轉(zhuǎn)眼之間來(lái)到公司已經(jīng)四年了，作為公司的一份子，我見(jiàn)證了公司從項(xiàng)目建設(shè)到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的整個(gè)過(guò)程。隨著公司的發(fā)展，TPM管理使我們的日常工作發(fā)生了巨大變化，我對(duì)公司的經(jīng)營(yíng)管理理念也有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而也明確了自己的工作方向和工作目標(biāo)。

TPM管理工作如何推進(jìn)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是一種新的維護(hù)思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展起來(lái)的。那是根據(jù)日本以外的文化特征制定的。為了使在一個(gè)工廠設(shè)置TPM的活動(dòng)更容易成功，與日本TPM不同，靈活性更大。也就是說(shuō)，可以根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需要決定展開(kāi)TPM的內(nèi)容。也可以說(shuō)是動(dòng)態(tài)的方法。近年來(lái)從我國(guó)企業(yè)引進(jìn)，成為加強(qiáng)企業(yè)管理的一種手段。

導(dǎo)致TPM推行被膚淺化的根源

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)，主要目的是提高設(shè)備密集型企業(yè)的運(yùn)營(yíng)績(jī)效，自1971年由日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)(JIPM)提出以來(lái)，已在全球制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但是，看到全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)很膚淺，很可惜。

企業(yè)TPM全員設(shè)備保全

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。那么，企業(yè)為什么要開(kāi)展TPM呢？

TPM的含義與框架

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：經(jīng)常被企業(yè)朋友問(wèn)到：TPM中的三個(gè)字母，分別是什么意思？TPM，即：Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)。1971年，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）為設(shè)備密集型企業(yè)提出的一種管理模式，其代表人物有中島清一等人。

智能工廠如何TPM管理可視化

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：隨著時(shí)代的發(fā)展，工業(yè)4.0概念以及中國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)《中國(guó)制造2025》的出臺(tái)，工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)工作模式受到了巨大的挑戰(zhàn)，尤其是在確保盈利能力和長(zhǎng)期生存能力方面，化工、電力、交通、制造等行業(yè)的業(yè)主面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。

TPM設(shè)備管理有哪些通病

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1.TPM設(shè)備管理仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數(shù)專業(yè)TPM設(shè)備管理人員對(duì)TPM設(shè)備進(jìn)行管理，缺乏自主管理意識(shí)和全員TPM設(shè)備管理的理念，不能科學(xué)地保證TPM設(shè)備的正常使用。

TPM設(shè)備管理提高利用率的實(shí)施方案

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是針對(duì)設(shè)備的一種管理工具，它不是為了管理而管理，而是為了設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮最大的作用，降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，降低成本，提高生產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

印刷包裝行業(yè)導(dǎo)入TPM管理難題

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：印刷包裝行業(yè)的設(shè)備管理在車間是最容易被忽視的，很多管理者都認(rèn)為只要生產(chǎn)沒(méi)問(wèn)題，企業(yè)就一定有效益，可是設(shè)備的損耗對(duì)于企業(yè)而言也是一種成本，如何降低這種成本獲取更高的利益呢？

日本電裝式TPM設(shè)備管理概要

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：眾所周知，制造型行業(yè)設(shè)備是企業(yè)中花錢最多、最重要的財(cái)產(chǎn)，一線的操作工通過(guò)操作設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品，銷售給我們的客戶換來(lái)相應(yīng)的利潤(rùn)，如果我們的設(shè)備不能總是保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，是無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)的，也無(wú)法按照生產(chǎn)計(jì)劃去生產(chǎn)，這樣會(huì)給我們的客戶造成很多的麻煩。

如何理解點(diǎn)檢定修制是TPM管理的“心臟”

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。設(shè)備裝備水平?jīng)Q定設(shè)備管理方式，設(shè)備管理方式隨著設(shè)備裝備水平的提高而發(fā)展。設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它包括從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的全過(guò)程管理。因此，設(shè)備管理就是以設(shè)備一生為出發(fā)點(diǎn)，把整個(gè)企業(yè)的人力、物力、財(cái)力、信息和資源等，通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等管理功能，以達(dá)到用最經(jīng)濟(jì)的手段保證生產(chǎn)設(shè)備有較高的可開(kāi)動(dòng)率和技術(shù)性能不降低的目標(biāo)。

TPM管理必備小知識(shí)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是制造業(yè)設(shè)備管理的常用模式，它的開(kāi)展，能夠?yàn)槠髽I(yè)培養(yǎng)一批懂設(shè)備、懂維修的骨干，還能降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備使用壽命周期，因而TPM管理在我國(guó)運(yùn)用得越來(lái)越廣泛。

如何實(shí)現(xiàn)TPM的管理方式

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)管理的水平直接影響企業(yè)的發(fā)展。前兩期的文章中，我們針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理以及作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S管理方法已經(jīng)做了初步的介紹，本篇我們?cè)賮?lái)說(shuō)一說(shuō)精益現(xiàn)場(chǎng)管理的升級(jí)——TPM。

TPM管理的開(kāi)展過(guò)程

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：開(kāi)展TPM管理就是要從提高技能、改進(jìn)面貌、改善環(huán)境三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下工夫。這不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心，還要有一套較好的開(kāi)展程序。開(kāi)展TPM管理，大體上可分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟，如圖所示。

TPM設(shè)備管理培訓(xùn)機(jī)制

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)必須建立起系統(tǒng)長(zhǎng)效的TPM設(shè)備管理人才培養(yǎng)機(jī)制，認(rèn)真思考員工職業(yè)素質(zhì)與公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展、領(lǐng)導(dǎo)重視度與員工忠誠(chéng)度、培訓(xùn)員工數(shù)量、培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)投入等相關(guān)因素，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)設(shè)備管理人員能力的開(kāi)發(fā)，分析研究各類各級(jí)設(shè)備人員的培訓(xùn)內(nèi)容，設(shè)置基礎(chǔ)實(shí)用的設(shè)備管理培訓(xùn)專題。

機(jī)泵設(shè)備的精細(xì)化管理，怎么做？

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　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：機(jī)泵設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，是保障機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的堅(jiān)強(qiáng)基石。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)一般有日保養(yǎng)和多級(jí)保養(yǎng)。在平時(shí)的

設(shè)備管理創(chuàng)新永遠(yuǎn)在路上

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“中國(guó)制造2025”的戰(zhàn)略目標(biāo)，描繪出了未來(lái)中國(guó)智能化工業(yè)的發(fā)展藍(lán)圖，為我國(guó)設(shè)備管理工作提出了更高的要求，把設(shè)備創(chuàng)新的理念運(yùn)用到具體實(shí)