TPM設備設計過程質量監(jiān)理

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監(jiān)理方受雇主委托，簽訂了設備設計監(jiān)理委托合同后，即應著手組建監(jiān)理班子，明確監(jiān)理任務、內容和職責，其主要工作內容包括以下各方面。⑴根據與雇主所簽訂的委托監(jiān)理合同，組建監(jiān)理班子。設備監(jiān)理機構應編制設計過程監(jiān)理計劃，明確設計監(jiān)理的工作目標、工作程序、工作制度和相應的工作內容與責任等。

TPM數控設備綜合管理

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常規(guī)認識上的設備管理，基本上是指設備的維護與修理、設備的改進與改造，包括設備維修計劃的制定與實施，設備故障的處理及設備故障履歷的建立，設備能力的調查與分析，設備改進或改造的方案與計劃的制定與實施等，還要包括設備完好率、設備利用率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的設備生產率。這其中比較重要的就是做好設備的維修記錄和存檔，將設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發(fā)生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，為以后的維修工作提供更多的參考。

TPM電氣設備管理專業(yè)人員配備內容

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作為房屋管理的主管部門要根據管理電氣設備的種類（如電梯、天線、高壓供水、計算機等設備）及數量分別配備專業(yè)技術人員進行管理。房管所（處）作為最基層的管理單位至少配備一名電氣專業(yè)技術人員從事技術管理工作?；鶎訂挝粦纬梢粋€專業(yè)管理系統，以保證電氣設備安全運行。專業(yè)技術人員的條件與職責如下：

TPM制造企業(yè)實現自主管理途徑

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無論是開展5S活動，還是自主管理活動，很多企業(yè)的管理者頭腦中都存在著不大不小的認識性錯誤：只知道推行活動，而不去研究具體實現的有效方法與活動形式。事實上，實現自主管理不僅是5個步驟那么簡單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

TPM企業(yè)如何運用自主管理消除故障冰山理論

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自主管理是指員工對設備、工廠、現場進行有效的管理、維護和改善，從而使現場和設備管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現場設備的保養(yǎng)、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習慣和內在素質。

TPM企業(yè)追求合理化使管理更簡易

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機制的定義是“結構化的方法”，其含義為“因為這個方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通過各種各樣的機制，使員工有效執(zhí)行制度，使管理上水平、上臺階。企業(yè)應強調機制、強調結構化，可以說，機制是體系的靈魂。

TPM設備管理的設備瓶頸管理

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不抓保養(yǎng) 很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現大量的故障跟基礎保養(yǎng)有關，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎。

開展TPM管理實施步驟方法

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建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

TPM精益組織企業(yè)現場運營管理

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隨著化工研究所的進一步發(fā)展，原科研型企業(yè)已經實質性地發(fā)展成為科研、生產、營銷緊密結合的技術型企業(yè)。在發(fā)展過程中能否做好科研、生產的現場管理，將直接影響企業(yè)發(fā)展。因而必須認識到技術型企業(yè)現場管理的重要意義，必須掌握企業(yè)現場管理現狀。

TPM設備管理目的

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自主保養(yǎng)體制的目的是實現自己的設備自己進行保養(yǎng)，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。

TPM管理九大支柱細則

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TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據企業(yè)總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

避免TPM生產浪費問題

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（1）缺乏適當的計劃，使人員在換規(guī)格時產生等待，或停工待料（2）班長未能徹底了解其所接受之命令與指示（3）缺乏對全天工作內容的認識（4）對班長的命令或指示不清楚（5）未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所

TPM管理機構的職責與企業(yè)文化

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當TPM提出了挑戰(zhàn)性的目標時，所有的員工普遍都表現為不自信，這種不自信往往表現為說做不到，或者說絕對不可能，這些做不到和不可能的懷疑態(tài)度會在員工里流傳，成為共同的限制性信念。

TPM企業(yè)設備運行管理三不做

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TPM咨詢公司提出設備運行管理一般工廠在擴充產能的時候，通常第一件事就是依據現有的設備能力，計算所需設備臺數。計算的結果如果需要增加的臺數接近整數，那當然是買整臺的設備，如果只需要0.4臺左右，也不得不買一整臺設備來使用，以為生產線上機器設備的產能，是不能改變的。

TPM推進過程中企業(yè)必須了解六大誤區(qū)

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這個理念在一次由企業(yè)主管和工人參加的研討會上得到了證實。與會人員針對下面這個問題展開了討論，“如果工廠中某團隊失去了業(yè)績表現最差者（總數的 10% 至 20%），這個情況并不易被察覺。這是真的嗎？”在會場上的笑聲和指指點點平息后，一些與會者承認，任何團隊中都會有一些人“從來沒有一天完成過這一天中的本職工作”。這些人破壞了職業(yè)道德，有時還拖累了其他團隊成員。

TPM推進九大基礎保障

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在早期，公司每月都有一次高層主管(副總、制造經理、副經理)的55 巡回檢查，這是一項非常不錯的行動，至少可以確保公司基本的環(huán)境質量不會變差。但是，維持水平雖然重要，但如果不能隨著時間的變遷，而使水平慢慢提升，那么活動的附加價值顯然不足。而且現場人員對于到底應該做些什么內容，又總是依賴自己主管的提示。久而久之，主動的意識會被壓抑，進而養(yǎng)成事事等待指示的不良企業(yè)文化，對人、對事都不是一個好現象。

TPM關于PM分析的八個步驟

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為了降低復雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對發(fā)生現象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關的原因，所以即使進行各種對策，也無法有效降低損失，而對此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。

TPM設備全壽命周期管理

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加強設備專業(yè)管理，重點是增加管理與維修的高新技術含量。應用計算機輔助設備管理；應用維修新技術、數控技術、潤滑新技術、診斷新技術；設立相應機構，培育相關專業(yè)人才；建立激勵機制，管好、用好、修好設備。

TPM動力設備事故處理

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一般事故由事故發(fā)生單位負責組織有關人員，在調查分析的基礎上進行處理。重大事故要由廠長組織事故發(fā)生部門和動力、安技、保衛(wèi)等部門，并按規(guī)定請當地政府管理部門等參加，進行調查分析。對事故必須按照“三不放過”的原則嚴肅處理。對隱瞞事故不報或弄虛作假的單位和個人，應加重處罰并追究領導責任。

TPM企業(yè)設備管理機構

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1.職責和職權的一致性：設備管理系統中各級都有各自的職責范圍，為履行這些職責，相應各級也必須擁有在他們職責范圍內作出決定和取消決定的職權。尤其在不影響全局的前提下，職權越分散，效率越高，下級的積極性也調動得越充分。