大數(shù)據(jù)設(shè)備管理模式的架構(gòu)

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TPM咨詢公司概述：在“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代浪潮下，傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式面臨前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，如何運(yùn)用大數(shù)據(jù)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的制造、安裝調(diào)試、維修等的全過程的數(shù)字化與智能化，成為當(dāng)前設(shè)備管理的一個(gè)大課題、新課題。

公司推行TPM管理整體方案

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一、推行TPM管理的意義 1、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境由于產(chǎn)品需求的多樣化、新制品高科技化的開發(fā)競爭，與自動(dòng)化及世界化的趨勢，使得Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)的競爭越來越為嚴(yán)苛，為了生存，除了徹底要求杜絕浪費(fèi)之外，也要避免巨額投資的設(shè)備故障停機(jī)及制造出不良品。

推行TPM管理前存在哪里問題

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1.推行TPM管理前存在的主要問題 TPM咨詢公司認(rèn)為在購買設(shè)備初期，由于缺少管理經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備的使用和管理上存在不少問題。1.1設(shè)備貼裝正確率低，元器件浪費(fèi)嚴(yán)重。1.2SMT設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)制不完美，未能充分發(fā)揮其作用，設(shè)備臨時(shí)停車時(shí)間多，生產(chǎn)產(chǎn)品合格率低下，造成交貨期延期；另一方面不能用最少限度的設(shè)備進(jìn)行最大量的生產(chǎn)，制造成本上升，設(shè)備投資增加，投資回收期延長。

設(shè)備巡檢管理制度

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，排除設(shè)備隱患，防止設(shè)備事故的發(fā)生，降低維修費(fèi)用，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備正常生產(chǎn)效率，特制定設(shè)備巡檢管理制度。

RFID系統(tǒng)在設(shè)備點(diǎn)檢中的應(yīng)用

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為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過一些方法和技術(shù)，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密的檢查稱為點(diǎn)檢。下面TPM培訓(xùn)公司為大家分享RFID（射頻設(shè)別）系統(tǒng)在設(shè)備點(diǎn)檢中的應(yīng)用。

現(xiàn)代管理工具TPM管理

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一、走近TPM TPM管理咨詢公司概述：20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進(jìn)步起了巨大的推動(dòng)作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點(diǎn)。

煙草企業(yè)對TPM設(shè)備管理中的應(yīng)用

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設(shè)備在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中起著越來越重要的作用。如何更有效地進(jìn)行設(shè)備系統(tǒng)工作，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢至關(guān)重要。TPM咨詢公司結(jié)合目前國內(nèi)先進(jìn)和管理理念，分析影響設(shè)備管理的各種因素，探討如何通過車間全體員工的共同努力。即全員設(shè)備管理。來更好的開展設(shè)備管理工作。

全員生產(chǎn)保全TPM發(fā)展進(jìn)程

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TPM管理咨詢公司概述：TPM起源日本，戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修（維護(hù)）階段。

TPM管理五階評價(jià)體系

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考核評估體系是TPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。TPM的考核評估沒有固定的模式。不但不應(yīng)該固定，反而應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的，要體現(xiàn)不同時(shí)期管理的側(cè)重點(diǎn)。另外，考核評估最好是綜合而非單項(xiàng)的。因?yàn)槲覀円笊a(chǎn)現(xiàn)場的員工既要有規(guī)范的操作，又要熟悉規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)與維修，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要不出安全事故。同時(shí)，還要積極提合理化建議，參與到現(xiàn)場持續(xù)改善之中。我們不僅關(guān)注人與設(shè)備，還要關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的6S狀況。

設(shè)備點(diǎn)檢的主要內(nèi)容

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備點(diǎn)檢是一種預(yù)防的、主動(dòng)的設(shè)備檢查過程，是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無論在設(shè)備狀態(tài)管理，還是在設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備資產(chǎn)管理中，點(diǎn)檢制度都將起到重要的作用。

TPM潤滑總點(diǎn)檢的內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：自主保全的第四歩“總點(diǎn)檢”。自主保全的前三步都是以“五感”為中心來找出設(shè)備的不正常點(diǎn)。而第四步則是期望作業(yè)人員能充分了解自己所操作的設(shè)備的機(jī)能和造，以提升日常點(diǎn)檢的水平。

TPM自主改善的策略和要點(diǎn)

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TPM咨詢公司概述：制造型企業(yè)的收益依賴于設(shè)備的生產(chǎn)，一旦設(shè)備發(fā)生故障，企業(yè)的生產(chǎn)收益必將受到影響，輕則產(chǎn)品質(zhì)量受損，重則發(fā)生傷亡。企業(yè)引進(jìn)TPM自主改善調(diào)動(dòng)全員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，極大限度的降低了設(shè)備故障率。

水電施工企業(yè)推行TPM管理的措施

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TPM咨詢公司概述：在水電施工企業(yè)中，TPM管理影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以對TPM管理中出現(xiàn)的問題不能視而不見，應(yīng)該采取相應(yīng)的措施，以求最大限度的提高TPM管理水平。

大集團(tuán)活動(dòng)是TPM管理的基石

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大集團(tuán)活動(dòng)是TPM兩大基石之一。在TPM活動(dòng)中，每個(gè)TPM大集團(tuán)活動(dòng)的程序都是嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化的。除對設(shè)備進(jìn)行清掃外，其他任何TPM活動(dòng)都得經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查、選題、確定對策、確立目標(biāo)、任務(wù)分解與分配、實(shí)施、結(jié)果確認(rèn)及再確立新目標(biāo)的PDCA循環(huán)過程。每進(jìn)行一步都要有方案、有計(jì)劃，在得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。經(jīng)過PDCA循環(huán)，設(shè)備始終在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

TPM設(shè)備維護(hù)管理的全過程

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TPM咨詢公司概述：TPM管理旨在公司員工共同參與設(shè)備前期管理、設(shè)備使用、設(shè)備保全、設(shè)備改善和設(shè)備退役等設(shè)備壽命周期的各環(huán)節(jié)，來實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、降低成本、提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的前提和方法

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設(shè)備的正確操作和保養(yǎng)是正確使用設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。TPM管理咨詢公司認(rèn)為做好日常保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。

TPM設(shè)備保養(yǎng)的方法和原則

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備保養(yǎng)是保持設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵，有利于防止或降低設(shè)備老化，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率；有利于設(shè)備劣化的修復(fù)，延長設(shè)備的運(yùn)行壽命。掌握設(shè)備保養(yǎng)的方法和原則是TPM管理的重要內(nèi)容。

TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的前提

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備是制造型企業(yè)的重要資產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)從設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)就實(shí)施。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)就是指維護(hù)設(shè)備性能能正常進(jìn)行運(yùn)作的一切活動(dòng)，它包括為防止設(shè)備老化而做的檢查、加油等日常保養(yǎng)活動(dòng)，還包括為測定老化程度而做的點(diǎn)檢，為修復(fù)老化而進(jìn)行的修理等。

年底公司TPM管理培訓(xùn)心得

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TPM咨詢公司對設(shè)備管理理論與方法進(jìn)行了講解。讓我了解到TPM的活動(dòng)內(nèi)容：1.設(shè)備管理；2.現(xiàn)場管理與改善；3.全面改善；也就是說要我們?nèi)珕T參與的全面生產(chǎn)管理活動(dòng)，效益最大化的活動(dòng)。

TPM管理對推進(jìn)者有什么樣的要求

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TPM培訓(xùn)公司提出：TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制，這就要說明TPM應(yīng)由各個(gè)部門共同推進(jìn)，全員參與。由于全公司員工的職位不同，工作內(nèi)容不同，TPM管理推進(jìn)中的能力要求自然也有所不同。