簡述TPM自主管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。自主保全是TPM八大支柱之一，自主管理是實(shí)施TPM自主保全的七大步驟之一。

TPM設(shè)備主動(dòng)維修

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：隨著設(shè)備管理進(jìn)程的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了許多設(shè)備維修模式，如被動(dòng)維修、主動(dòng)維修、預(yù)防維修和事后維修等。其中設(shè)備主動(dòng)維修是相對(duì)于被動(dòng)維修而言，它是TPM管理模式的特征之一。

TPM特殊看板種類

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：對(duì)于TPM管理，國內(nèi)有很多的實(shí)施辦法，其中有一種辦法就是生產(chǎn)現(xiàn)場的看板管理法。TPM看板除了常見的取料看板、生產(chǎn)看板和信號(hào)看板外，還存在幾種特殊情況下才會(huì)使用的看板。

什么是全員設(shè)備TPM

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TPM的概念 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。

如何實(shí)現(xiàn)精益TPM管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：目前國內(nèi)的設(shè)備管理仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員去做設(shè)備管理，缺少自主管理意識(shí)和全員設(shè)備管理理念；維修工作還帶有一定的隨意性和盲目性，重復(fù)性維修和不及時(shí)維修的情況時(shí)常出現(xiàn)，管理方式主要依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和自覺性，而且隨著設(shè)備管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，設(shè)備管理的隨意性和盲目性突出，人的管理多于方法的管理，缺少一套規(guī)范化的設(shè)備管理體系；

TPM管理對(duì)設(shè)備操作人員有何要求

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備愈加高度化、復(fù)雜化，也隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，保養(yǎng)功能逐漸獨(dú)立出來，現(xiàn)場從業(yè)人員大多產(chǎn)生“我是從事生產(chǎn)的人，而修理是你的事”的想法。TPM管理強(qiáng)調(diào)設(shè)備操作人員與設(shè)備維護(hù)人員相互協(xié)作，共同提升企業(yè)設(shè)備管理水平。

什么是車間TPM八色八定管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：為切實(shí)推進(jìn)車間TPM工作，增大外環(huán)衛(wèi)生區(qū)域及設(shè)備維修區(qū)域管理的透明度，實(shí)現(xiàn)目視化管理，對(duì)外環(huán)衛(wèi)生區(qū)域、設(shè)備檢修維護(hù)區(qū)域采取定界方法。用不同顏色代表不同工段班組負(fù)責(zé)區(qū)域，從而用八種顏色明確了區(qū)域之間的邊界。

化工車間TPM管理實(shí)施案例

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是全員參與生產(chǎn)維護(hù)的一種管理工具，對(duì)于化學(xué)車間的管理尤為使用，它能夠維持設(shè)備處于最佳狀態(tài)從而更好的進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，以下是化學(xué)車間實(shí)施TPM管理的案例分析。

TPM設(shè)備現(xiàn)場管理措施

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的全過程進(jìn)行的科學(xué)管理，即實(shí)行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報(bào)廢的整個(gè)過程的管理。

企業(yè)TPM設(shè)備管理規(guī)程

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護(hù)說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護(hù)設(shè)備的法規(guī)。各大企業(yè)在推行TPM管理的時(shí)候，必須建立健全相關(guān)設(shè)備管理規(guī)程及制度。

TPM如何幫助化工企業(yè)做好管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，制造業(yè)最注重的就是基層管理建設(shè)。然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對(duì)這個(gè)問題困擾最深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)，因此以下我們就以TPM如何幫助化工行業(yè)實(shí)施的實(shí)際案例，做一個(gè)詳細(xì)分析說明。

化工企業(yè)如何實(shí)施TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：化工企業(yè)是我國的傳統(tǒng)企業(yè)，是典型的設(shè)備主體流程型企業(yè)，一直以來以傳統(tǒng)的管理方式運(yùn)作。隨著傳統(tǒng)行業(yè)的利潤空間不斷的被壓縮，學(xué)習(xí)并運(yùn)用先進(jìn)的管理方式來顛覆傳統(tǒng)已經(jīng)成為眾多化工企業(yè)的必然選擇。

TPM管理兩大基礎(chǔ)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：推行TPM總是能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來意想不到的結(jié)果：如提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)，以及創(chuàng)造安全整潔的工作現(xiàn)場，最終通過改善人員和設(shè)備的體質(zhì)來最終提升企業(yè)的體質(zhì)?；A(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖。推行TPM管理，首先要從兩大基礎(chǔ)內(nèi)容入手。

醫(yī)院設(shè)備TPM管理推行問題

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，手術(shù)室的各類儀器設(shè)備逐年增多，要提高手術(shù)成功率，做好各種儀器的保養(yǎng)是一項(xiàng)重要工作?；鶎俞t(yī)院手術(shù)室由于專業(yè)設(shè)備技術(shù)人員較缺乏，對(duì)日常維護(hù)工作不夠重視，造成設(shè)備在使用中出現(xiàn)問題而影響手術(shù)的進(jìn)行。那么如何才能減少手術(shù)中不必要的麻煩，避免因儀器設(shè)備故障導(dǎo)致的安全隱患？

“七大法寶” 助你有效實(shí)施TPM

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)。

九大措施加強(qiáng)TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，因此，設(shè)備管理是企業(yè)管理中不可或缺的部分。TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強(qiáng)設(shè)備管理，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

TPM解決設(shè)備管理十大瓶頸

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM車間設(shè)備管理重要性

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：車間是生產(chǎn)活動(dòng)的主要場所，搞好TPM車間設(shè)備管理，對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)起著非常重要的作用，有利于取得最佳的設(shè)備投資效果，充分發(fā)揮設(shè)備運(yùn)行效率，并謀求壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。

企業(yè)實(shí)施TPM管理的注意事項(xiàng)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是對(duì)設(shè)備維護(hù)最優(yōu)管理模式，雖然TPM管理的每一項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨(dú)立的功能，但是由于這些活動(dòng)都是有組織、有系統(tǒng)的活動(dòng)，TPM是什么意思：即全員生產(chǎn)維護(hù)管理。

企業(yè)實(shí)施TPM管理有什么目標(biāo)

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一、企業(yè)進(jìn)行TPM的具體目標(biāo) KTPM新益為TPM咨詢公司概述：?P：OPE（整體企業(yè)效能）至少達(dá)到80%；?OEE（整體設(shè)備效能）至少達(dá)到90%；在午餐時(shí)間機(jī)器照樣運(yùn)轉(zhuǎn)（午餐是針對(duì)生產(chǎn)人員的，而不是機(jī)器）；