TPM管理實(shí)施原則與推行步驟

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企業(yè)在實(shí)施TPM管理前應(yīng)多了解TPM的原則、步驟、方法等多個(gè)方面內(nèi)容。一、TPM的推進(jìn)原則 1.堅(jiān)持自愿自律 TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。

TPM設(shè)備管理中的ABC分類維修法

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TPM咨詢公司概述：設(shè)備是制造型企業(yè)收益的根本，沒有良好的設(shè)備條件，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量就得不到保障，企業(yè)的收益就得不到提升。TPM設(shè)備管理是企業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理的方法，ABC分類維修法是TPM設(shè)備管理的手段，決定著企業(yè)設(shè)備管理的好壞。

如何制訂車間TPM設(shè)備管理方案

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理在推進(jìn)過程中車間的推廣是尤其重要的工作。由于車間的設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜，設(shè)備的預(yù)防護(hù)工作的難度也就相對大些。因此車間設(shè)備的預(yù)防護(hù)工作必須實(shí)行全員的設(shè)備管理（TPM）。管理方案如下：

什么是TPM設(shè)備管理八定內(nèi)容

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點(diǎn)檢管理TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的一重要管理內(nèi)容。設(shè)備尤其對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，其關(guān)系到生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本。設(shè)備的日常保養(yǎng)，延長使用周期降低成本。TPM全面設(shè)備管理是中大型企業(yè)都有應(yīng)用的管理手段。你企業(yè)應(yīng)用了嗎？TPM設(shè)備點(diǎn)檢的“八定”內(nèi)容做強(qiáng)調(diào)：

物業(yè)TPM設(shè)備管理之設(shè)備臺帳管理

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TPM培訓(xùn)公司概述：隨著人們生活居住條件的提高，人們對樓宇物業(yè)管理工作的要求也在日益提高，因此TPM設(shè)備管理也就成為物業(yè)管理的核心內(nèi)容。而建立設(shè)備臺帳是推行TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)。

TPM操作人員管理職責(zé)

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TPM咨詢公司概括：TPM管理全員生產(chǎn)維護(hù)對于施工現(xiàn)場的管理非常有效，施工現(xiàn)場主要是施工員，要做好現(xiàn)場管理，首先應(yīng)該提升員工的整體素質(zhì)，將企業(yè)文化與生產(chǎn)管理相結(jié)合，建立完整的管理體系，TPM管理中施工員的作用有哪些？

引入TPM管理建立設(shè)備維修體系

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TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM全員參與維護(hù)管理內(nèi)涵

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TPM管理的方法多種多樣，不少企業(yè)推行TPM管理未見其成效，有的是因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)的不支持或是員工的不配合，也有的是因?yàn)闆]有深入了解其內(nèi)涵，故而實(shí)施不成功，以下是關(guān)于TPM全員參與維護(hù)的管理的內(nèi)涵：

TPM設(shè)備管理之振動檢測

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TPM咨詢公司概述：設(shè)備的振動的檢測是設(shè)備管理的內(nèi)容之一，設(shè)備的的振動幅度可以反映設(shè)備滾軸及其它轉(zhuǎn)動部分的物理狀態(tài)，振動幅度的大小與機(jī)械設(shè)備問題的嚴(yán)重度息息相關(guān)。

詳解TPM專業(yè)保全的六大步驟

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理推進(jìn)的八大支柱中，將專業(yè)保全作為推進(jìn)的主要動力。因?yàn)樵O(shè)備故障牽扯了很多專業(yè)問題。對于故障的解決，不僅要靠設(shè)備管理部門的及時(shí)維修，還需要設(shè)備操作人員做好日常維護(hù)活動。TPM專業(yè)保全的六大步驟如下：

TPM管理中的三大管理思想

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TPM培訓(xùn)公司概述：在企業(yè)中TPM管理活動擁有眾多的管理工具和方法，但是無論形式上如何變化，其根源都是建立在預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)（零缺陷）以及全員參與和小集團(tuán)活動這三大管理思想之上。

推行TPM設(shè)備管理新標(biāo)準(zhǔn)

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理實(shí)施的目的主要是消除設(shè)備故障以及設(shè)備，做到盡可能的消除故障，實(shí)現(xiàn)零不良以及零浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)費(fèi)用最低化效益最大化，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

設(shè)備點(diǎn)檢員的配置與培養(yǎng)

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TPM咨詢公司概述：為了準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作稱為設(shè)備點(diǎn)檢。設(shè)備點(diǎn)檢在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中占據(jù)重要位置，設(shè)備點(diǎn)檢員的培養(yǎng)和配置是企業(yè)提升設(shè)備點(diǎn)檢效率的措施之一。

TPM五階段解決現(xiàn)場問題

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TPM管理咨詢公司概述：頻發(fā)的設(shè)備故障，雜亂的物品擺放，低落的員工士氣…，企業(yè)管理者面對現(xiàn)場的情況，無奈的搖頭：每天都有發(fā)生，每時(shí)每刻都要為種種狀況奔波；無法有效管控產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本變成了一句口號。彷佛這些是永遠(yuǎn)無法解決好的事情。

TPM預(yù)防保養(yǎng)的必要性

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TPM咨詢公司概述：隨著社會的不斷進(jìn)步，制造型企業(yè)要發(fā)展就必須重視設(shè)備的維修和保養(yǎng)。設(shè)備的保養(yǎng)根據(jù)保養(yǎng)和設(shè)備故障的先后分為提前保養(yǎng)即預(yù)防保養(yǎng)和事后保養(yǎng)。預(yù)防保養(yǎng)可有效的減少設(shè)備的故障和事故的發(fā)生。為什么企業(yè)實(shí)施TPM時(shí)一定要進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)呢？以下內(nèi)容是實(shí)施TPM預(yù)防保養(yǎng)墻那個(gè)的必要性分析。

TPM設(shè)備管理有哪些實(shí)施策略

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TPM咨詢公司概述：TPM活動雖然是以現(xiàn)場為主的設(shè)備維護(hù)活動開始的，但它的基本思想和理念已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原來的TPM基本理念和范疇，而且具有豐富的內(nèi)涵。因此，TPM在我國的推廣和實(shí)現(xiàn)，對于提高我國制造業(yè)的競爭力、改變我國企業(yè)人員的工作作風(fēng)，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

什么是TPM管理關(guān)鍵因素

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TPM咨詢公司概述：TPM是一個(gè)好東西，但要在我國的企業(yè)移植成功，就必須對TPM做進(jìn)一步的創(chuàng)新。

推行TPM管理困難和局限性

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推行TPM管理困難和局限性？推行TPM時(shí)遇見的困難 TPM咨詢公司認(rèn)為由于TPM本身的局限性，在推動過程中會遇見如下困難：1、如何更好地使組員融入活動中，提高積極性？

TPM設(shè)備管理系統(tǒng)建立和實(shí)施

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TPM設(shè)備管理系統(tǒng)建立和實(shí)施？TPM咨詢公司表示，過去由于企業(yè)生產(chǎn)的自動化、系列化程度不高，在生產(chǎn)維修(PM)方面，一直單方面考慮設(shè)備的維修管理(設(shè)備故障修理等)。 但隨著企業(yè)生產(chǎn)自動化、系列化程度的不斷提高，原來生產(chǎn)維修的業(yè)務(wù)已不能滿足發(fā)展的需要，生產(chǎn)維修已擴(kuò)展為提高生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量管理(包括設(shè)備的維修管理、提高產(chǎn)出率及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等方面內(nèi)容)。

企業(yè)開展TPM管理重要性

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TPM咨詢公司概述：TPM管理的起源于60年代起源于美國的PM(預(yù)防保安)，經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM(全面生產(chǎn)管理)，并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開來。在TPM推進(jìn)的過程中，實(shí)施的前期多數(shù)企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)并沒有真正意識到自己與體系推進(jìn)的關(guān)系，以為工作由下面具體的推進(jìn)委員會主要實(shí)施就行了，對下面反映出來的問題，按他們的意見說幾句，甚至“發(fā)發(fā)火”也就夠了。